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墙面的施工工艺

一、施工前期准备

1.1材料准备

墙面施工需提前备齐核心材料，确保规格、质量符合施工标准，避免施工中途停工补货。基础材料包括：水泥（强度等级不低于32.5级）、沙子（中砂，含泥量不超过3%，提前过筛去除杂质）、腻子粉（成品耐水腻子，优先选择符合国家环保标准的产品，避免后期开裂、脱落）、底漆、面漆（根据设计需求选择哑光、半哑光或亮光型，墙面漆需具备抗碱、防霉、易擦洗性能）、网格布（耐碱玻璃纤维材质，用于防止墙面开裂）、美纹纸、砂纸（80目、120目、240目，分别用于粗磨、中磨、细磨）、石膏（成品找平石膏，用于局部找平）。辅助材料包括：胶水（环保型建筑胶水，用于调制腻子或石膏，禁止使用含甲醛超标的劣质胶水）、密封胶（用于墙面缝隙密封）。所有材料进场前需核对型号、规格，并存放在干燥、通风的环境中，避免受潮变质。

1.2工具准备

备好全套施工工具，提前检查工具完好性，确保施工顺畅。主要工具包括：瓦工工具（抹子、刮杠、靠尺、托灰板、阴阳角器）、木工工具（卷尺、水平仪、墨斗、壁纸刀、毛刷、滚筒、喷枪）、打磨工具（砂纸架、电动打磨机）、辅助工具（梯子、脚手架、塑料布、抹布、垃圾桶）。其中，靠尺需保证垂直度误差不超过2mm，水平仪需提前校准，电动打磨机需检查转速正常，滚筒、毛刷需提前清洗干净，避免残留杂质影响漆面效果。

1.3基层处理准备

施工前需对墙面基层进行全面检查，明确基层状况，制定针对性处理方案。首先清理墙面杂物，铲除原有松动、起鼓、脱落的腻子、水泥层，去除墙面浮灰、油污、浮浆，若墙面有霉斑，需用防霉剂擦拭干净，晾干后再进行后续施工。检查墙面平整度、垂直度，用靠尺测量，标记出凹凸不平、阴阳角不方正的部位，重点标注墙面裂缝、孔洞、管线开槽处，提前规划修补方案。同时，关闭施工现场水电，用塑料布覆盖地面、门窗、家具等，避免施工过程中造成污染；墙面管线开槽处需提前用水泥砂浆封堵密实，晾干后进行基层处理。

二、基层处理工艺（核心工序，决定墙面平整度和后期耐用性）

2.1基层清理与修补

先对墙面进行彻底清理，用壁纸刀铲除墙面松动的表层，用钢丝刷清理墙面浮灰、油污，再用湿抹布擦拭干净，晾干至墙面无明显水渍（含水率不超过10%）。对于墙面孔洞，直径较小的孔洞（小于5mm）可直接用腻子填补，直径较大的孔洞（大于5mm）需先用水泥砂浆填补，嵌入网格布，压实抹平，确保孔洞填补密实，无空鼓；墙面裂缝需沿裂缝开槽（宽度5-8mm，深度3-5mm），清理槽内杂物，填入水泥砂浆，铺设网格布，抹平压实，防止裂缝后期延伸。

2.2基层找平

基层清理修补完成后，进行墙面找平处理，分为局部找平与整体找平。局部找平针对墙面凹凸不平、阴阳角不方正的部位，用成品找平石膏调制均匀，用抹子涂抹在缺陷部位，借助靠尺、阴阳角器刮平、找直，确保阴阳角方正、墙面局部平整，找平层厚度控制在2-5mm，晾干后用80目砂纸粗磨，去除毛刺、凸起部位。整体找平适用于基层平整度误差较大（超过5mm）的墙面，调制水泥砂浆（水泥与沙子比例1:3），搅拌均匀至无结块、流动性适中，用刮杠均匀涂抹在墙面上，厚度控制在5-10mm，涂抹过程中用靠尺反复刮平，确保墙面整体平整度误差不超过2mm，找平层晾干时间不少于24小时，晾干后用80目砂纸粗磨，清理浮灰。

2.3基层抗碱处理

找平层晾干后，需进行抗碱处理，避免后期墙面出现返碱、发黄、脱粉等问题。对于混凝土、水泥砂浆基层，均匀涂刷一遍抗碱底漆，涂刷时用毛刷或滚筒，确保涂刷均匀，无漏涂、透底现象，涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，抗碱底漆晾干时间不少于12小时（具体根据环境温度、湿度调整，温度低于10℃时，晾干时间需延长）。若基层为石膏板、木板等板材，需先涂刷一遍防潮底漆，增强基层附着力，防止板材受潮变形，影响后续施工效果。

三、中层施工工艺（衔接基层与面层，增强附着力，防止开裂）

3.1网格布铺设

抗碱底漆晾干后，铺设耐碱玻璃纤维网格布，重点铺设在墙面阴阳角、管线开槽处、墙面裂缝修补处，以及大面积墙面（每幅网格布搭接宽度不小于100mm）。铺设时，先在墙面涂抹一层薄腻子（厚度0.5-1mm），将网格布平整铺设在腻子层上，用抹子轻轻按压，确保网格布与腻子层紧密贴合，无气泡、起皱、松动现象，再在网格布表面涂抹一层腻子，将网格布完全覆盖，腻子厚度控制在1-2mm，晾干后用120目砂纸中磨，清理浮灰。网格布铺设的核心是增强墙面整体性，有效预防墙面后期开裂，尤其是墙面大面积抹灰、温差变化较大的部位，必须规范铺设。

3.2腻子涂刷

网格布处理完成后，进行腻子涂刷，腻子涂刷分为两遍，两遍涂刷间隔不少于24小时，确保第一遍腻子完全晾干。第一遍腻子：将成品耐水腻子用环保建筑胶水调制均匀（搅拌至无结块、呈糊状，流动性适中），用抹子均匀涂抹在墙面上，