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电气配管施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范电气配管工程从施工准备、管材加工、管线敷设、连接固定到管内穿线、成品保护及验收的全过程施工行为，明确各环节操作标准、技术要点、质量管控及安全环保要求，防范管材破损、管线堵塞、连接松动、接地不良等质量隐患及安全事故，确保电气配管工程符合设计及规范要求，保障后续电气设备安全稳定运行，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于各类民用建筑、公用建筑、工业厂房及市政工程中，电气照明、动力、弱电（通信、网络、监控、消防报警等）系统的配管施工，涵盖焊接钢管、镀锌钢管、PVC电工套管、KBG管、JDG管等常用管材的暗敷（墙体、楼板、地面内）及明敷（墙面、吊顶、支架上）施工场景。不适用于有特殊要求（如高温、高压、易燃易爆、腐蚀环境等）的电气配管施工，此类场景需另行编制专项施工方案并经审批后实施。

1.3编制依据

本工艺编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）、《建筑电气工程施工规范》（GB50618-2011）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）、项目施工组织设计、电气设计图纸、建设单位及监理单位相关要求等文件。

1.4核心原则

1.4.1安全优先：严格遵循电气安全施工规范，强化绝缘、接地、防火等安全防护措施，防范触电、火灾等安全事故，保障作业人员人身安全及后续使用安全；1.4.2质量达标：所有施工工序符合国家及行业标准，管材及配件质量合格，管线敷设平整顺直、连接牢固、密封严密，满足电气绝缘及机械防护要求；1.4.3设计适配：严格按设计图纸施工，确保配管规格、走向、位置、标高符合设计要求，适配后续线缆敷设及设备安装；1.4.4流程规范：严格按照施工流程组织施工，上道工序验收合格后方可进入下道工序，做好施工记录，确保施工全过程可追溯；1.4.5环保合规：减少施工过程中扬尘、噪音污染及废弃物排放，妥善处置施工垃圾，符合施工现场环保管控要求。

2术语定义

2.1电气配管：用于保护电气线缆，保障线缆敷设整齐、安全运行的管道设施，分为金属配管（焊接钢管、镀锌钢管、KBG管、JDG管等）和非金属配管（PVC电工套管等）两大类。

2.2暗敷：将配管嵌入墙体、楼板、地面、梁柱等建筑结构内的敷设方式，需配合土建施工同步进行，具有美观、防护性强的特点。

2.3明敷：将配管安装在墙体表面、吊顶内、支架上、电缆沟内等显眼位置的敷设方式，施工便捷，便于后期维护检修。

2.4套管连接：配管连接的常用方式之一，将一根管材的端部插入另一根管材的套管内，通过焊接、粘接、紧固螺栓等方式固定，确保连接牢固、密封严密。

2.5丝扣连接：通过在管材端部加工外螺纹，与带内螺纹的管件（接头、接线盒等）旋合连接，连接后需做好密封及防腐处理。

2.6接地跨接：为保证金属配管的电气连续性，在配管连接处、配管与接线盒连接处设置的跨接接地线，通常采用铜芯接地线，确保整个金属配管系统接地可靠。

2.7管内穿线：在配管施工完成并验收合格后，将电气线缆通过牵引、穿引等方式放入管内的工序，穿线前需确保管内干净、通畅。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与技术交底：施工前组织技术人员、管理人员、作业班组开展图纸会审，深入熟悉电气设计图纸，明确配管规格、材质、走向、敷设方式、接线盒位置、标高、接地要求及与土建、水暖等其他专业的配合要点，排查图纸中存在的冲突、遗漏等问题，及时与设计单位沟通解决。开展全面技术交底工作，针对管材加工、管线敷设、连接固定、接地跨接、管内穿线等关键工序进行专项交底，明确施工参数、操作要点、质量标准及安全注意事项；对作业人员进行技能培训，特种作业人员（电工、焊工等）必须持证上岗，考核合格后方可上岗作业。

3.1.2专项方案编制：结合工程现场环境、配管类型、敷设方式、工期要求及周边条件，编制电气配管施工专项方案，明确施工流程、资源配置、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施、环保措施、应急处置方案及与其他专业的配合方案。对于复杂建筑、特殊场景（如吊顶内密集配管、高温区域配管等）的配管施工，专项方案需经建设单位、监理单位审批后实施。

3.1.3现场勘察与放线定位：组织技术人员进行现场踏勘，核对施工现场实际情况与设计图纸的一致性，排查施工范围内的障碍物、地下管线、预留孔洞等，标注其位置、埋深及走向，制定避让或保护措施。根据设计图纸及土建基准线（轴线、标高线），采用水准仪、经纬仪、卷尺、墨斗等测量工具，精确放出配管走向线、接线盒位置线、支架安装位置线，放线偏差控制在规范允许范围内（水平偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm），放线完成后需双人复核，做好清晰标记。

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