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烟囱施工工艺

烟囱施工工艺是工业与民用建筑工程中的特殊专项工艺，主要适用于燃煤电厂、冶金、化工等行业的排烟烟囱，涵盖钢筋混凝土烟囱、钢烟囱、砖烟囱等不同类型，涉及基础、筒身、内衬、隔热层、附属设施等施工全流程。本工艺围绕“结构稳定、抗风抗震、密封耐热、安全耐久”核心原则，严格遵循《烟囱工程施工及验收规范》《高耸结构工程施工安全技术规程》，重点管控筒身垂直度、混凝土抗渗耐热性、内衬密封性及高空作业安全，确保烟囱满足排烟功能、环保排放标准及使用寿命要求，适配不同介质、高度及地质条件。

一、施工准备阶段

1.技术准备与交底：施工前全面熟悉设计图纸、地质勘察报告、环保及安全专项要求，明确烟囱类型、高度、直径（上中下口径）、基础形式（筏板基础、桩基筏板基础）、筒身材质、内衬及隔热层规格、附属设施（爬梯、平台、避雷装置）等核心参数，梳理各分项工程衔接逻辑。结合现场勘察，核查地形地貌、水文地质、气象条件（重点关注风力、暴雨、高温等影响高空作业的因素）及周边构筑物、管线分布，评估施工风险（如高空坠落、筒身倾斜、混凝土开裂、耐火材料脱落），制定针对性防控措施及应急预案。组织设计、施工、监理、建设四方技术交底，明确质量控制点（筒身垂直度、混凝土强度、内衬贴合度、避雷接地电阻）、施工精度标准及关键工序验收要求，编制专项施工方案（含高空作业防护、模板体系、张拉工艺、防腐蚀处理）并报审。采用全站仪、水准仪、测风仪建立精准测量控制网，布设永久及临时观测点（含筒身沉降、垂直度观测点），核算材料、设备用量，预留5%-10%的损耗及备用量。

2.材料与设备筹备：选用符合设计及规范标准的专用材料，钢筋混凝土烟囱选用高标号耐热抗渗混凝土，添加耐热剂、缓凝剂等外加剂，确保混凝土在高温环境下强度稳定、抗裂性达标；钢烟囱选用高强度耐候钢或不锈钢，配套焊接材料需与母材兼容，经焊接工艺评定合格；内衬材料（耐火砖、耐火浇注料、陶粒混凝土）需满足设计耐火极限及耐热温度要求，隔热层材料（岩棉、珍珠岩）需具备低导热系数、抗老化性能。配套材料包括防腐涂料（耐高温、耐酸碱）、止水带、预埋件、爬梯及平台构配件、避雷装置（避雷针、接地线）等，所有材料进场前核查出厂合格证、性能检测报告，抽样送检确认合格后方可使用。筹备核心设备，基础施工设备（钻机、挖掘机、混凝土输送泵、振动碾）、筒身施工设备（滑模系统、爬模系统、塔吊、施工电梯、布料机）、内衬施工设备（耐火材料砌筑工具、浇注设备）及测量监测设备（全站仪、垂直度检测仪、应力传感器、接地电阻测试仪），滑模、爬模系统需经受力验算，张拉及计量类设备经检定达标，所有设备调试校准合格，保障施工精度与安全性。材料堆放分区有序，钢材防锈防潮，混凝土原材料按配比分区存放，耐火材料避免受潮、碰撞，设备定期维护保养，做好防雨、防风防护。

3.现场与临时工程准备：清理施工区域杂物，平整作业场地，划分基础开挖、混凝土浇筑、钢构件加工、材料堆放等作业分区，设置高度不低于2.5米的安全防护围挡、高空作业警示标识及夜间照明设施。搭建办公区、生活区及材料加工场，硬化作业面并做好排水系统，防止雨水浸泡基坑、冲刷边坡；临近既有设施施工需搭设防护屏障，避免施工影响周边安全。搭建高空作业配套设施，安装塔吊、施工电梯，确保设备基础牢固、运行安全；滑模、爬模作业区域搭设安全防护网、操作平台，设置防坠落装置及应急通道。临时用电采用三级配电、两级保护系统，线路架空铺设并做好绝缘防护，配备应急发电设备；临时用水满足混凝土搅拌、养护及施工人员需求，同步搭建消防供水系统，配备足量消防器材。办理高空作业许可、夜间施工许可、环保审批等手续，协调周边交通疏导、管线迁移、植被保护等事宜，制定高空作业人员专项安全培训计划。

二、基础施工阶段

1.基础开挖与处理：根据基础形式及地质条件开展开挖作业，筏板基础采用放坡开挖或支护开挖，开挖坡度结合土质、开挖深度确定，深度较大时需搭设支护结构（钢板桩、锚杆、喷锚支护），防止基坑坍塌；桩基筏板基础先进行桩基施工，采用钻机钻孔，控制钻速、泥浆比重避免孔壁坍塌，钻孔完成后清孔、验孔，浇筑水下混凝土成桩，桩基施工完成后再开挖基坑。基底开挖完成后，清理浮渣、淤泥，对软弱地基进行加固处理（换填级配砂石、注浆加固、CFG桩复合地基），确保基底承载力满足设计要求，处理后进行基底验收，合格后方可进入下道工序。

2.钢筋绑扎与预埋件安装：按设计图纸绑扎基础钢筋，钢筋间距、保护层厚度精准控制，焊接或机械连接牢固，焊接接头需经无损检测合格，做好钢筋防腐处理。安装基础预埋件，包括筒身连接钢筋、爬梯及平台预埋钢板、避雷接地预埋件、模板固定件等，预埋件位置、标高偏差控制在规范允许范围内，固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。钢筋及预埋件安装完成后，报监理验收，验收合格后铺设模板，