电解不完全脱水氯化镁制备稀土镁合金：工艺创新与性能优化.docxVIP

电解不完全脱水氯化镁制备稀土镁合金：工艺创新与性能优化

一、引言

1.1研究背景与意义

镁作为地球上储量丰富的金属元素，在我国具有得天独厚的资源优势。我国镁矿储量居世界前列，尤其是白云石、菱镁矿等含镁矿石分布广泛，为镁产业的发展提供了坚实的物质基础。同时，我国也是稀土资源大国，稀土元素种类齐全、储量可观。稀土元素因其独特的物理和化学性质，在材料科学领域展现出巨大的应用潜力。将稀土元素与镁合金相结合，开发稀土镁合金，不仅能够充分发挥镁合金密度低、比强度高、减震性好、易加工等优点，还能借助稀土元素改善镁合金的耐热性、耐蚀性、抗高温蠕变性能以及铸造性能等，极大地拓展了镁合金的应用范围。

在现代工业中，轻量化是提高能源利用效率、降低环境污染的重要途径。稀土镁合金作为一种高性能的轻量化材料，在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域具有广阔的应用前景。在航空航天领域，减轻飞行器的重量可以显著提高其燃油效率和飞行性能，稀土镁合金的应用能够有效降低飞行器的结构重量，提升其载荷能力和机动性；在汽车制造领域，使用稀土镁合金制造汽车零部件，如发动机缸体、变速器壳体、车轮等，可以减轻汽车重量，降低燃油消耗，减少尾气排放，同时提高汽车的操控性能和安全性能；在电子通讯领域，稀土镁合金的高比强度、良好的散热性能和电磁屏蔽性能，使其成为制造手机、电脑、服务器等电子设备外壳和内部结构件的理想材料，有助于实现电子设备的轻薄化、高性能化。

传统的镁合金制备工艺通常需要使用完全脱水的氯化镁作为原料，然而，氯化镁的完全脱水过程不仅工艺复杂、成本高昂，而且能耗巨大，对环境也造成了一定的压力。开发一种高效、低成本的镁合金制备工艺，成为了镁合金产业发展的迫切需求。电解不完全脱水氯化镁制备稀土镁合金的工艺，为解决这一问题提供了新的思路。该工艺直接以不完全脱水的氯化镁为原料，避免了繁琐的脱水过程，降低了生产成本和能耗，同时实现了镁资源和稀土资源的综合利用，具有显著的经济效益和环境效益。

1.2国内外研究现状

在镁合金制备方面，国内外学者进行了大量的研究工作。传统的镁合金制备方法主要包括铸造和塑性加工。铸造方法如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，能够制备出各种形状复杂的镁合金零件，但铸件的组织和性能往往存在不均匀性、气孔、缩松等缺陷。塑性加工方法如轧制、挤压、锻造等，可以改善镁合金的组织和性能，提高其强度和塑性，但镁合金的室温塑性较差，需要在较高的温度下进行加工，且加工过程中容易出现开裂等问题。近年来，随着材料科学技术的不断发展，一些新型的镁合金制备技术如半固态成型、喷射成型、增材制造等逐渐兴起。这些技术能够在一定程度上克服传统制备方法的不足，制备出具有优异组织和性能的镁合金材料，但目前仍存在工艺复杂、成本较高、生产效率低等问题，限制了其大规模工业应用。

在氯化镁脱水及电解工艺方面，国外的研究起步较早，取得了一系列的成果。例如，挪威的Hydro公司开发了一种先进的氯化镁脱水工艺，通过在特定的温度和气氛条件下对水氯镁石进行脱水处理，得到了高质量的无水氯化镁。在电解工艺方面，国外的一些研究机构和企业致力于开发新型的电解槽结构和电解工艺参数，以提高电解效率、降低能耗和生产成本。国内在氯化镁脱水及电解工艺方面的研究也取得了一定的进展。中科院青海盐湖研究所等单位针对青海盐湖卤水提镁过程中的氯化镁脱水问题，开展了大量的研究工作，开发了多种氯化镁脱水工艺，如氯化氢气氛保护脱水法、铵光卤石脱水热分解法、氨沉淀-热分解法等。在电解工艺方面，国内的一些企业和研究机构通过对传统电解工艺的改进和优化，提高了电解效率和镁的回收率，但与国外先进水平相比，仍存在一定的差距。

现有研究在镁合金制备、氯化镁脱水及电解工艺等方面取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处。例如，在镁合金制备方面，如何进一步提高镁合金的综合性能，尤其是高温性能和耐蚀性能，仍然是研究的重点和难点；在氯化镁脱水工艺方面，如何开发更加高效、节能、环保的脱水工艺，降低脱水成本，提高无水氯化镁的质量，是亟待解决的问题；在电解工艺方面，如何提高电解效率、降低能耗和生产成本，同时减少环境污染，也是当前研究的热点和挑战。此外，关于电解不完全脱水氯化镁制备稀土镁合金的研究还相对较少，该工艺的可行性、稳定性以及稀土元素在镁合金中的作用机制等方面，仍需要进一步深入研究。

1.3研究内容与方法

本研究旨在探索电解不完全脱水氯化镁制备稀土镁合金的新工艺，具体研究内容包括以下几个方面：首先，研究不同脱水程度的氯化镁对电解过程的影响，确定最佳的氯化镁脱水工艺条件；其次，研究稀土元素在电解过程中的行为和作用机制，探索稀土元素的添加量对稀土镁合金组织和性能的影响规律；然后，对制备的稀土镁合金进行组织和性能分析，包括微观组织观察、力学性能测试、耐蚀性能测试等，评估