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现浇式施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范建筑工程中现浇式结构（涵盖混凝土、钢筋混凝土等）施工全过程作业，明确现浇施工从前期准备、基层处理、模板搭设、钢筋加工安装、材料搅拌浇筑、振捣密实到养护成品各环节的操作标准、质量控制核心要点及安全环保管理要求，防范现浇结构开裂、空鼓、强度不足、尺寸偏差超标、渗漏等质量隐患，确保现浇结构施工质量符合设计及规范要求，满足承载、防渗、耐久性等使用功能，保障施工过程安全有序，为后续工程工序奠定坚实基础，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑各类现浇式结构施工，涵盖现浇混凝土楼板、梁、柱、墙体、基础、楼梯、阳台等典型构件，包括普通现浇混凝土结构、钢筋混凝土结构、防水现浇混凝土结构、耐磨现浇混凝土结构等常见类型，适配住宅、厂房、办公楼、公共场馆等各类建筑场景。不适用于有特殊高温（≥100℃）、强腐蚀（酸碱浓度≥3%）、强震动及极端荷载（单轴抗压强度要求≥C60）等苛刻条件的现浇结构施工，此类场景需另行编制专项施工方案，并选用专用改性材料及适配工艺。

1.3编制依据

本工艺编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及项目设计图纸、施工组织设计、专项施工方案、原材料检验报告等相关文件。

2术语定义

2.1现浇式施工：指在建筑施工现场，按设计图纸要求，通过模板搭设、钢筋安装、材料搅拌、现场浇筑、振捣密实及养护等工序，直接成型结构构件的施工方式，具有整体性强、适配性广、抗震性能好等特点。

2.2模板体系：指现浇施工中用于固定结构形状、尺寸及位置，承受混凝土拌合物重量及施工荷载的临时支撑系统，包括模板面板、支撑构件、连接件等。

2.3钢筋加工安装：指按设计图纸要求，对钢筋进行切断、弯钩、弯折、绑扎或焊接，然后安装至设计位置的工序，是现浇钢筋混凝土结构的核心工序之一。

2.4浇筑振捣：指将搅拌均匀的混凝土（或其他现浇材料）运输至施工部位并倒入模板内，通过振捣设备排出内部气泡、填充空隙，使材料达到密实状态的工序。

2.5养护：指现浇构件浇筑完成后，为保证其在规定龄期内达到设计强度及耐久性，采取的保湿、保温、防风、防晒等防护措施，防止构件因失水过快或温度波动导致开裂、强度降低。

2.6后浇带：指为防止现浇结构因温度收缩、地基沉降等产生裂缝，在结构受力较小部位设置的临时性施工缝，待结构沉降稳定或温度收缩完成后，采用高一等级混凝土浇筑封闭。

2.7施工缝：指现浇施工中，因浇筑中断、构件分段施工等原因，在先后浇筑的混凝土之间形成的接缝，需按规范要求进行处理，确保结构整体性。

2.8坍落度：指衡量混凝土拌合物流动性的指标，直接影响现浇施工的和易性及振捣效果，需按设计及施工要求控制在合理范围。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸，明确现浇构件的类型、尺寸、标高、材料强度等级、钢筋配置、模板要求、浇筑顺序、振捣标准、养护措施及质量验收标准，明确各工序操作要点、安全环保注意事项及应急处置措施，重点交底模板搭设、钢筋加工安装、浇筑振捣、养护及施工缝处理等关键工序。

3.1.2结合现场施工环境、工期要求、构件体量、材料特性及交叉作业情况，编制现浇式施工专项方案，明确施工分区、进度计划、资源配置、材料与设备清单、质量控制措施、安全防护措施、环保管控措施及应急处置方案（如浇筑中断、设备故障、模板坍塌、触电应急等），专项方案需经审批合格后方可实施；对于大跨度（跨度≥18m）、大截面（截面尺寸≥1000mm×1000mm）、高空（高度≥20m）及特殊功能现浇构件施工，需进行专项技术论证和样板施工，样板验收合格后方可大面积施工。

3.1.3完成现场勘察及基层复核工作，核对基层的平整度、坚实度、承载力，检查基层及周边区域是否存在下沉、开裂、渗漏等缺陷，确认施工区域周边管线（水电、燃气、通信等）、构筑物及其他施工工序的布置情况，避免施工时相互干扰；根据现场实际情况，调整优化施工方案，确保现浇施工与基层处理、管线预埋、预埋件安装等前期工序衔接顺畅。

3.1.4完成测量放线与标高控制工作，采用水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺、墨斗等工具，按设计图纸要求，在基层及周边结构上标注出现浇构件的轴线控制线、边线、标高控制线、钢筋定位线、模板安装控制线及施工缝、后浇带位置线，设置标高控制桩及轴线控制桩（间距≤3m），确保测量精准，轴线偏差控制在±2mm以内，