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避雷器装配工岗位应急处置操作规程

文件名称：避雷器装配工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于避雷器装配工在作业过程中可能遇到的各类突发情况及应急处置操作。目的在于规范避雷器装配工的应急处置流程，确保在紧急情况下迅速、正确地采取措施，保障人员安全、设备完好、生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始装配工作前，应对装配设备进行全面检查，包括避雷器装配机、焊接设备、测量工具等，确保设备处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘，避免因缺氧或吸入有害物质导致安全事故。

b.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，避免绊倒或滑倒事故。

c.作业现场应设有安全警示标志，明确危险区域和操作规程。

d.确保作业现场有充足的照明，夜间或光线不足时应使用安全灯具。

4.个人准备：装配工应熟悉本规程和操作流程，了解避雷器装配的相关知识，掌握应急处置方法。作业前进行必要的技能培训和考核。

5.工具和材料：准备好装配所需的各类工具、量具、材料及辅助设备，确保其数量充足、质量合格。

6.通信设备：作业现场应配备必要的通信设备，确保紧急情况下能够及时与外界联系。

7.紧急预案：熟悉并掌握现场应急预案，了解紧急疏散路线和集合地点。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全，准备所需的工具和材料。

2.设备安装：按照设备操作手册进行，正确安装避雷器装配机，确保其稳定运行。

3.材料准备：根据装配要求，准备合适的避雷器组件，检查其质量，确保无损坏或变形。

4.预装配：将避雷器组件按照装配图进行预装配，注意各部件的安装顺序和位置，确保装配正确。

5.焊接：使用焊接设备进行焊接，注意焊接电流、速度和温度控制，确保焊接质量。

6.测试：焊接完成后，使用测试设备对避雷器进行电气性能测试，确保其符合设计要求。

7.检查：对装配好的避雷器进行全面检查，包括外观、尺寸、焊接点等，确认无任何缺陷。

8.标记：对检查合格的避雷器进行标记，记录生产日期、批次号等信息。

9.储存：将装配好的避雷器放置在指定的储存区域，避免受潮、受压或损坏。

10.整理：操作完成后，清理作业现场，整理工具和材料，保持工作区域整洁。

关键点：

-操作过程中应严格按照装配图和操作规程进行，不得随意更改装配顺序和方式。

-焊接过程中要注意安全，防止烫伤和火灾。

-测试时要确保测试设备准确无误，测试数据需记录备案。

-检查时要全面细致，确保避雷器的质量和性能。

-操作前后要做好清洁工作，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.电机运行平稳，无异常噪音或震动。

b.传动带紧绷适中，无松动或过度磨损。

c.控制系统响应迅速，操作面板指示正常。

d.电气线路无破损，连接牢固。

e.避雷器装配机各部件运行轨迹准确，无卡滞现象。

f.焊接设备焊接参数设置正确，焊接效果良好。

g.测试设备显示准确，测试数据稳定可靠。

2.设备异常状态：

a.电机出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或内部故障。

b.传动带松弛或磨损严重，可能需要更换或调整。

c.控制系统反应迟缓或故障，可能需要检修或更换控制器。

d.电气线路有破损或连接松动，可能存在短路或断路风险。

e.避雷器装配机运行轨迹不准确或卡滞，可能需要润滑或检查部件。

f.焊接设备焊接参数设置错误或焊接效果不佳，可能需要重新设定参数或检修设备。

g.测试设备显示异常或数据不稳定，可能需要校准或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，并按照操作规程进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再行使用，以避免安全事故的发生。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在避雷器装配完成后，使用高压测试仪对避雷器进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合标准。

b.使用电流发生器对避雷器进行雷击电流耐受测试，验证其防雷性能。

c.使用漏电流测试仪检测避雷器的漏电流值，确保其处于安全范围内。

d.使用温度计测量避雷器在测试过程中的温度变化，确保其耐热性能。

2.调整程序：

a.若测试结果显示绝缘电阻不符合标准，检查绝缘材料和连接处，必要时更换绝缘部件或重新焊接。

b.若雷击电流耐受测试未通过，检查避雷