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铸管涂衬工岗位安全操作规程

文件名称：铸管涂衬工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管涂衬工在作业过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备完好，提高工作效率，预防事故发生。通过规范操作流程，降低作业风险，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查涂衬设备是否完好，包括涂衬机、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等恶劣环境对操作的影响。

4.涂料准备：检查涂料是否符合要求，确保涂料无过期、变质现象，搅拌均匀，使用前需过滤，避免杂质进入涂衬系统。

5.工具准备：检查所需工具是否齐全，如刷子、刮刀、量杯等，确保工具完好，无损坏。

6.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，方可上岗作业。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开电源开关，启动涂衬机，检查设备运行是否平稳，无异常。

2.涂料添加：按照涂料配比，将涂料和固化剂分别倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀。

3.涂料输送：打开涂料输送系统，将搅拌均匀的涂料输送到涂衬区域。

4.涂层涂抹：操作人员穿戴好防护用品，使用刷子或刮刀将涂料均匀涂抹在铸管表面。

5.涂层固化：涂抹完成后，根据涂料固化时间，等待涂层固化，避免提前移动铸管。

6.涂层检查：固化后，检查涂层质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落。

7.设备关闭：操作完成后，关闭涂料输送系统和涂衬机，切断电源，清理作业现场。

8.安全检查：操作前后进行安全检查，确保设备无故障，环境整洁，无安全隐患。

9.记录填写：填写操作记录，记录操作时间、涂料用量、涂层质量等信息。

10.遵守规定：严格按照操作规程进行作业，遇到问题及时上报，确保作业安全。

四、设备状态

在铸管涂衬工操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.涂衬机各部件运行正常，无磨损、松动现象。

3.输送带运转顺畅，无卡顿、撕裂等情况。

4.搅拌器搅拌效果良好，涂料混合均匀。

5.涂层涂抹均匀，无气泡、脱落等质量问题。

6.设备清洁，无油污、灰尘等杂物。

异常状态：

1.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

2.涂衬机部件磨损、松动，可能导致设备损坏或涂层质量下降。

3.输送带卡顿、撕裂，影响涂料输送和涂衬效率。

4.搅拌器搅拌效果不佳，涂料混合不均匀。

5.涂层出现气泡、脱落，影响涂层质量和使用寿命。

6.设备清洁度差，存在油污、灰尘等杂物，可能影响设备性能和涂层质量。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查设备故障原因，及时进行维修或更换部件。同时，操作人员应提高警惕，加强设备维护保养，确保设备处于良好状态，以保证生产安全和涂层质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.涂层厚度测试：使用涂层厚度计在涂层表面随机选取多个点进行测量，确保涂层厚度符合设计要求。

b.涂层附着力测试：采用划格法或粘着力测试仪对涂层进行附着力测试，确保涂层与铸管表面结合牢固。

c.涂层耐腐蚀性测试：将涂有涂层的铸管样品放置在模拟腐蚀环境中，观察涂层耐腐蚀性能。

d.涂层外观检查：通过肉眼观察涂层表面，检查是否存在裂纹、气泡、脱落等缺陷。

2.调整程序：

a.若涂层厚度不符合要求，调整涂衬机转速和涂料流量，确保涂层厚度达到标准。

b.若涂层附着力不足，检查涂料种类和固化条件，必要时更换涂料或调整固化工艺。

c.若涂层耐腐蚀性不达标，分析腐蚀原因，调整涂料配方或改变涂衬工艺。

d.若涂层外观存在缺陷，检查涂衬设备是否清洁，调整涂抹方式或检查涂料质量。

3.调整步骤：

a.根据测试结果，分析原因，确定调整方案。

b.调整涂衬机参数，如转速、涂料流量等。

c.调整固化条件，如温度、湿度等。

d.调整涂抹方式，如刷涂、喷涂等。

e.监控调整效果，确保涂层质量达到标准。

4.记录反馈：

a.将测试结果和调整方案记录在操作记录中。

b.对调整效果进行反馈，总结经验教训，为后续生产提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

2.肩膀