基于人工智能的火电厂吹灰系统模糊控制技术.pdfVIP

节能减排

EnergySaving

基于人工智能的火电厂吹灰系统

模糊控制技术

谢建强李泯材

（国能四川天明发电有限公司）

摘要：本文提出一种基于人工智能的模糊控制技术，结合模糊控制器、遗传算法，实时采集锅炉的烟气温

度、炉膛压力和结灰厚度，构建自适应闭环控制系统。仿真结果显示，模糊控制技术在高负荷、低负荷和中

负荷下分别节能12.47%、13.05%和11.80%，设备使用寿命延长18.30%，响应时间缩短28.69%~25.34%。

这些结果表明，该技术显著提升了能源效率、设备保护和响应能力，具有较高的工业应用潜力。

关键词：吹灰系统；模糊控制技术；人工智能

火电厂装配装机容量600MW的超临界锅

炉系统，锅炉现配备的吹灰系统为上海

某电气制造的DCS-300型系统，包含40台

SootblowerSCB-40型吹灰器，系统控制模式为固

定时序控制，吹灰器分布于锅炉各受热面，用以清

除结灰和炉壁沉积物。数据采集模块配备耐高温热

电偶、麦克压力传感器和WZ系列超声波测厚仪，

分别用于实时采集烟气温度、炉膛压力和结灰厚度。

现有吹灰系统采用定时周期控制方式，无法自图1优化后火电厂吹灰系统

适应调整吹灰强度与频率，本文设计基于人工智能温度，影响结灰速率。炉膛压力传感器为麦克传感

的火电厂吹灰系统模糊控制技术，并将其引用到该器，量程0~30MPa、精度±0.5%FS，负责测量炉

火电厂现有吹灰系统中，实现通过模糊控制器、遗膛内压力，确保锅炉负荷变化时燃烧稳定性和气流

传算法和神经网络模块构建自适应闭环控制结构，分布的控制。结灰厚度传感器为WZ系列超声波测

达到提高火电厂生产效率、降低成本的最终目的。厚仪，测量范围0.5~50mm、精度±0.2mm，实时

优化后吹灰系统架构如图1所示。监测锅炉受热面结灰层厚度。控制核心采用DCS-

300型模糊控制器，具有高精度的数据采集与处理能

1模糊控制技术的实现

力，确保系统在动态工况下的精准控制与优化吹灰

1.1模糊控制器设计效果。

本文模糊控制技术设计中，选用多种高精度设1.2模糊化规则建立

备以确保锅炉运行过程中的参数采集与调节精度。1.2.1输入变量模糊化

温度传感器采用上海电气WZ系列耐高温热电偶，本文模糊控制技术设计中，输入变量主要包括

量程200~1200℃、精度±1℃，用于监测锅炉烟气烟气温度T、炉膛压力P、结灰厚度H，分别通过

sg

温度传感器、压力传感器和超声波测厚仪采集。每

收稿日期：2024-05-16个输入变量都需要经过模糊化处理，将精确数值映

260EPEM2025.3下

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射为相应的模糊集合[1]。烟气温度T采用三角隶属