基于质量控制图的烧结过程决策支持系统：设计、实现与应用.docxVIP

基于质量控制图的烧结过程决策支持系统：设计、实现与应用

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁工业的复杂生产体系中，烧结过程处于基础性且关键的地位。它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，最终将矿粉颗粒黏结成块的过程。通过烧结制成的烧结矿，是高炉炼铁的主要原料，其质量的优劣直接关系到高炉炼铁的生产效率、产品质量以及能源消耗。在我国，高炉入炉的炉料90%以上依靠烧结法提供，因此，保证和提高烧结矿的质量，是确保钢铁工业稳定、高效发展的重要前提。

然而，当前烧结生产面临着诸多严峻的问题。一方面，烧结过程是一个机理复杂、影响因素众多的动态系统。它涉及到物理、化学等多学科领域的复杂反应，受到原料性质、燃料配比、烧结温度、透气性等多种因素的综合影响，且这些因素之间相互关联、相互制约，呈现出强耦合、大滞后的特性，这使得建立精确的数学模型来实现有效控制变得极为困难。另一方面，随着钢铁行业的快速发展，对烧结矿的质量和生产效率提出了更高的要求。传统的依靠人工经验判断和操作的方式，不仅效率低下，而且由于操作工的经验参差不齐，难以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性，导致烧结矿质量波动较大，难以满足现代化钢铁生产的需求。

质量控制图作为一种有效的质量管理工具，能够对生产过程中的质量特性进行实时监测和分析，及时发现生产过程中的异常波动，为质量改进提供依据。它通过对数据的统计分析，区分出正常波动和异常波动，帮助操作人员迅速判断生产过程是否处于稳定状态，从而采取相应的措施进行调整和优化。而决策支持系统则整合了信息技术、数据处理技术和决策科学，能够对大量的生产数据进行收集、存储、分析和处理，为生产管理者提供科学、准确的决策建议，辅助其做出合理的决策，提高生产管理的效率和水平。

将质量控制图和决策支持系统引入烧结过程，具有重要的现实意义。从质量控制角度来看，质量控制图可以实时监控烧结过程中的关键质量指标，如烧结矿的化学成分、强度、粒度等，及时发现质量异常情况，为操作人员提供预警信息，以便及时采取措施进行调整，从而有效提高烧结矿的质量稳定性，减少次品率，降低生产成本。从生产决策角度而言，决策支持系统能够综合考虑烧结过程中的各种因素，通过数据分析和模型计算，为管理者提供关于原料配比、燃料用量、烧结工艺参数优化等方面的决策建议，帮助管理者做出更加科学、合理的决策，优化生产流程，提高生产效率，增强企业的市场竞争力。此外，这两者的结合还有助于推动钢铁企业的数字化、智能化转型，提升企业的整体管理水平和创新能力，适应未来钢铁行业发展的趋势。

1.2国内外研究现状

在国外，对于烧结过程决策支持系统以及质量控制图应用的研究开展较早，并且取得了一系列具有影响力的成果。在烧结过程决策支持系统方面，部分发达国家的钢铁企业已经实现了高度自动化和智能化的生产控制。通过建立先进的数学模型和专家系统，能够对烧结生产过程进行全面的监控和精准的预测。例如，一些企业运用人工智能技术，如神经网络、模糊逻辑等，对烧结过程中的复杂数据进行深度挖掘和分析，实现了对生产过程的智能优化控制，有效提高了烧结矿的质量和生产效率。

在质量控制图应用领域，国外的研究主要集中在对控制图理论的深化和拓展，以及在不同生产场景下的创新应用。许多学者致力于研究新的控制图算法和模型，以提高对生产过程中微小变化的检测灵敏度。例如，累积和控制图（CUSUM）和指数加权移动平均控制图（EWMA）等新型控制图的出现，弥补了传统休哈特控制图对小变动不灵敏的缺点，能够更及时地发现生产过程中的潜在质量问题。此外，国外还将质量控制图与六西格玛管理理念相结合，形成了一套完整的质量管理体系，在制造业等领域得到了广泛应用，显著提升了产品质量和企业竞争力。

在国内，随着钢铁工业的快速发展，对烧结过程的研究也日益深入。近年来，国内学者和企业在烧结过程决策支持系统和质量控制图应用方面取得了不少进展。在决策支持系统方面，一些大型钢铁企业通过引进和自主研发相结合的方式，建立了具有一定智能化水平的决策支持系统。这些系统能够实现对烧结生产数据的实时采集、存储和分析，为生产管理者提供了一定的决策参考。同时，国内学者也在不断探索新的建模方法和优化算法，以提高决策支持系统的性能和准确性。例如，运用主成分分析、灰色关联分析等方法，对烧结过程中的多变量数据进行降维处理和相关性分析，提取关键信息，为决策提供更有力的支持。

在质量控制图应用方面，国内的研究主要侧重于将质量控制图与实际生产过程相结合，解决生产中的实际质量问题。许多钢铁企业通过应用质量控制图，对烧结过程中的关键质量指标进行实时监控和分析，及时发现并解决了生产过程中的质量波动问题，提高了烧结矿的质量稳定性。此外，国内还开展了关于