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砂卵石地质独立基础施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]，位于[项目地点]，建筑功能为商业综合体，结构形式为框架结构，地上[X]层，地下2层。该工程采用独立基础，根据地勘报告，施工区域地层以砂卵石为主，卵石含量60%-70%，粒径5-100mm，土层承载力特征值fak=250-300kPa，地下水位埋深5.0-6.0m。独立基础共计[X]个，基础形式为阶形扩展基础，基础底面尺寸2.5m×2.5m至4.0m×4.0m，基础埋深3.5-4.0m，混凝土强度等级为C40，钢筋采用HRB500级钢筋。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告、施工规范及相关技术标准，重点分析砂卵石地质的开挖难度、边坡稳定性及对施工机械的要求，编制专项施工方案，明确基坑支护、开挖方式、钢筋连接方式等关键内容。完成方案审批后，对施工班组进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。绘制基础定位放线图、钢筋加工图、模板支设图等，为施工提供技术指导。对测量器具进行校验，确保测量精度满足工程要求。

（二）现场准备

清理施工现场的障碍物，平整场地，修建临时施工道路，道路采用级配砂石铺垫，面层铺设钢板，确保重型施工机械（如挖掘机、起重机等）通行安全。根据施工总平面布置，设置钢筋加工场、模板堆放区、混凝土搅拌站（或确定商品混凝土供应单位）、材料仓库等，搭建临时办公及生活设施。在施工现场设置排水系统，修建排水沟及集水井，确保施工期间场地无积水。接通施工用水、用电，安装临时供水、供电设施，确保水电供应充足、稳定。

（三）物资与设备准备

采购钢筋、水泥、砂石、外加剂、防水卷材等原材料，所有材料进场前必须进行质量检验，钢筋需进行力学性能和重量偏差检验，水泥需进行安定性、强度、凝结时间检验，砂石需进行级配、含泥量、针片状颗粒含量检验，合格后方可进场使用。准备大型挖掘机（带破碎锤）、装载机、自卸汽车、起重机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机、振动棒、水准仪、全站仪、钢模板、脚手架等施工机械设备，进场前进行全面调试与维护，确保设备性能良好，满足施工需求。

三、主要施工流程

（一）定位放线

根据设计图纸及施工现场的控制点，采用全站仪进行基础轴线定位，设置轴线控制桩和水准点，控制桩采用钢筋混凝土浇筑，深度不小于1.0m，确保其稳定性。使用经纬仪、钢尺复核轴线位置，偏差控制在±3mm以内；用水准仪测定基础开挖标高，预留300mm人工清槽层，避免机械超挖扰动基底。定位放线完成后，报请监理单位、建设单位共同复核验收，验收合格后方可进行基坑开挖。

（二）基坑支护与开挖

砂卵石地质边坡稳定性较差，基坑开挖采用放坡开挖与钢板桩支护结合的方式。首先根据基坑深度、砂卵石土的物理力学性质，确定放坡坡度为1:1.2，基坑周边设置钢板桩支护，钢板桩型号为拉森Ⅳ型，长度9m，间距500mm，采用振动沉桩机沉桩。钢板桩沉入深度不小于基坑深度的1.5倍，确保支护牢固。基坑开挖采用大型挖掘机分层开挖，每层开挖深度不超过1.0m，开挖过程中使用破碎锤破碎较大卵石。挖掘机开挖至离设计基底300mm处时，改用人工清槽，仔细清理基底浮土、杂物及松散卵石，确保基底平整，土质符合设计要求。基坑开挖过程中，安排专人监测边坡及钢板桩的位移、沉降情况，若发现异常，立即停止施工，采取加固措施。

（三）垫层施工

基底验收合格后，立即浇筑C20混凝土垫层，垫层厚度为150mm，垫层宽度比基础底面宽出150mm，以保护基础钢筋。浇筑前在基底设置标高控制点，间距1.5m，确保垫层标高准确。采用平板振动器振捣密实，振捣完成后用木抹子搓平表面，初凝前进行二次压光，确保垫层表面平整光滑，标高偏差控制在±5mm以内。垫层浇筑完成后，覆盖土工布保湿养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止人员、机械在垫层上作业。

（四）钢筋绑扎

垫层养护达到设计强度后，在垫层表面弹放钢筋位置线，按线进行钢筋绑扎。独立基础底板钢筋采用双向受力钢筋，钢筋规格、间距按设计要求施工，钢筋接头采用直螺纹连接，连接等级为Ⅰ级，接头位置相互错开，错开距离不小于35d。柱插筋底部采用90°弯钩与底板钢筋绑扎固定，顶部用钢管脚手架固定，确保插筋位置准确、垂直度偏差≤2mm/m。钢筋绑扎过程中，按设计要求设置钢筋保护层垫块，垫块采用高强度水泥砂浆垫块，强度等级不低于C40，垫块间距为600mm，呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度符合设计要求（基础底板保护层厚度为50mm）。钢筋绑扎完成后，安装基础梁钢筋（如需），基础梁钢筋与底板钢筋、柱插筋绑扎牢固。钢筋绑扎完成后，报请监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行模板支设。

（五）模板支