高炉炉顶设备锻钢件供货技术协议.pdfVIP

1.概述

为保证高炉炉顶设备制造进度和设备的先进性、可靠性、安全性，现就高炉炉

顶设备的钢锻件毛坯供货与供方签订如下技术附件。本技术附件签字后修改，其

修改处需由供、需双方签字后方为有效，其解释权属于中冶南方（）重工制造有

限公司。供方供货设备的交货期及交付地点按商务合同要求执行。

2.供贷件图号、数量、材质，详见合同附表。

3.技术要求：

3.1生产厂应有完善的生产技术条件和体系。未通过ISO9000认证的厂家不

得生产。

3.2锻件交货条件：锻后粗加工并按图纸要求热处理后交货。锻件粗加工后单边余量

3-5mm，且所有的待加工面不能因锻件变形或粗加工误差而使精加工余量（单边

的）小于3。粗加工后表面粗糙度不低于Ra12.5。

3.3锻件检验组：如订货图纸对此项没有规定，一律按JB/T5000.8-2007《锻钢件通

用技术条件》中的第Ⅳ检验组进行验收。

订货图纸对此项有规定时按图纸验收。

3.4锻件的化学成分和机械性能检测值须符合图纸，其偏差不超过JB/T5000.8-2007

《锻钢件通用技术条件》的相关规定。化学成分和机械性能分析检测报告须注明

原材料炉号。

耐热铸钢的化学成分和机械性能应符合JB/T6403-1992《大型耐热铸钢件》的规

定。

3.5锻件工艺设计时应按JB/T5000.8-2007在毛坯上留出连体试样，粗加工后拍照留

证，然后再取下。对取下的试样供方应成至少2件，一件试样供方自用进行

化学成分和机械性能分析检测，一件随同货物交与需方。试样规格应满足做机械

性能试验的要求。

3.6对图纸明确注明要探伤的锻件，应在粗加工后按JB/T5000.15-2007《锻钢件无损

探伤》的规定进行超声波探伤，其不超过图纸的规定。探伤面积应尽可

能100%。

如图纸规定的探伤和验收级别与本协议不相符合时，以图纸为准。

如图纸对超声波探伤未作规定，也应在粗加工后按JB/T5000.15-2007《锻钢件无

损探伤》的规定进行超声波探伤，其质量等级应达到该的Ⅳ级。

3.7如图纸有调质、正火等热处理要求时，其热处理应在粗加工后进行。厂家对热处

理工作过程（即热处理前后工件的外观质量）要拍照记录。要热处理曲线图。

试样（试件）随炉热处理。供方应采取工艺措施防止热处理变形。

3.8需方的检查在最终热处理后按图纸及本协议验收。

4出厂资料

4.1锻件出厂时供方需产品合格证、材质化学成分、机械性能分析检测报告。报

告须说明试样的热处理状况。报告格式符合JB/T5000.8-2007的规定。

4.2锻件出厂时供方需热工作过程（即热处理前后工件的外观质量状况）拍照记

录，热处理曲线记录。热处理后的硬度检测报告。

4.3锻件出厂时供方需超声波探伤报告。

4.4锻件出厂时供方需尺寸检查记录。

4.5锻件出厂时供方需试样一件。

4.6锻件出厂时供方要采取妥善的包装措施，防止变形。

5.设备检验级别、检验及验收

5.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方必须严格进行厂内各环节的检验

和试验。供方的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作

为交货时质量证明文件的组成部分。

5.2检验的范围包括原材料的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂检验，并原

材料的合格。

5.3供方检验结果要满足本协议的技术和质量要求，不符之处或达不到要

求，供方要采取措施处理直至满足。

5.4检验、验收

各项检验、验收工作，由供方向需方提交检验或。某项检验、验收不能

满足、规范及性能要求时，供方应自费自行调整、修改和补充。

6.

6.1供方供货设备的交货期及交付地点按商务合同要求执行，并配合需方进行加工、

热处理等指导工作。

6.2供方按需方的要求，及时处理技术和质量问题。

本技术协议