《JBT 13967-2020烧结式粉末冶金中空凸轮轴 技术条件》专题研究报告.pptx

《JB/T13967-2020烧结式粉末冶金中空凸轮轴技术条件》专题研究报告;

目录

一、行业变革序章：粉末冶金中空凸轮轴如何重塑内燃机轻量化格局？

二、标准基石解码：专家视角剖析技术条件总则与规范性引用文件

三、材料科学革命：探究烧结粉末冶金材料体系的性能边界与选择策略

四、工艺核心揭秘：从粉末到成品的烧结成形全流程关键技术控制点

五、几何精度之巅：中空凸轮轴形位公差与尺寸公差的严苛要求解析

六、性能决胜战场：测试凸轮轴表面硬度、芯部韧性及综合力学性能;;轻量化与节能减排双重压力下的必然技术路径;中空结构带来的性能优化与功能集成新可能;粉末冶金工艺与中空结构的协同价值创造;;标准适用范围与核心术语的权威界定;规范性引用文件的网络化支撑体系;专家视角：总则中隐含的技术哲学与质量理念;;铁基粉末体系：成分设计与合金化路线的剖析;密度要求：粉末冶金零件的“生命线”及其控制逻辑;未来材料趋势：预判高性能与功能化粉末的发展方向;;粉末处理与压制：奠定几何精度与密度均匀性的基石;;后处理精加工：达成最终尺寸与表面特性的临门一脚;;关键特征尺寸公差：确保装配互换性与功能可靠性的基础;形位公差体系：控制综合几何误差对性能的潜在影响;检测方法与基准建立：将公差要求转化为可执行的质控动作;;表面硬度与耐磨性：直面凸轮与挺柱间的高应力接触疲劳;芯部强度与韧性：支撑整体结构抵抗弯曲与扭转载荷的根基;疲劳性能：预测产品寿命周期的核心考核指标;;内部缺陷探测：X射线与超声波检测技术原理与适用场景;表面完整性检查：磁粉与渗透检测对表面与近表面缺陷的捕获;NDT结果与质量判定：建立基于风险控制的验收准则;;检验类型划分：逐批检验与型式试验的科学界定与执行;抽样方案的统计学基础与风险共担原则

对于破坏性检验或批量生产，通常采用抽样检验。标准会引用或规定抽样方案（如GB/T2828.1），明确检查水平（IL）、可接受质量限（AQL）或批量范围与样本量。AQL值的选择体现了供需双方的质量风险共担：AQL值越小，代表允许的不合格品比例越低，对生产方要求越严，但检验成本也可能增??。理解抽样方案的统计学含义（生产方风险α和使用方风险β),有助于企业在质量与成本间找到最佳平衡点，并能在出现批争议时进行有理有据的沟通。;不合格品的判定、处理与流程闭环;;;防锈包装与防护包装的双重考量;仓储与运输环境条件的控制建议;;电动化浪潮下的角色重塑：中空凸轮轴在混动与高效内燃机中的持久价值;智能制造与数字孪生：标准数据如何赋能生产过程优化与预测性质量管控;标准迭代与协同创新：展望未来标准如何引导新材料、新工艺的集成应用