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电梯设备安全检查流程与培训方案

电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。建立科学、规范的安全检查流程，辅以系统有效的培训方案，是保障电梯安全运行的基石。本文旨在从实际操作角度出发，详细阐述电梯设备的安全检查流程，并提出一套具有针对性的培训方案，以期为相关从业单位提供参考。

一、电梯设备安全检查流程

电梯安全检查是预防事故、确保设备良好运行状态的关键环节，必须遵循标准化、规范化的作业程序。

（一）检查前准备

1.人员资质确认：检查人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，熟悉所检查电梯的型号、规格及相关技术资料，并具备判断和处理常见问题的能力。

2.工具与资料准备：准备好必要的检测工具（如万用表、塞尺、水平仪、转速表等）、润滑油脂、清洁用品、安全防护用品（如安全帽、安全带、绝缘手套等）。同时，需携带电梯的技术档案、上次检查记录及相关的国家标准或行业规范。

3.作业环境评估：检查前应对机房、井道、轿厢、层门等区域的环境进行初步评估，确保无影响检查安全的因素，如积水、杂物、易燃物等。

4.安全警示与隔离：在检查电梯前，应在电梯各层门入口处设置醒目的“正在检修，请勿使用”等警示标识，并采取必要的隔离措施，防止无关人员误入或误操作。对于多台并联或群控电梯，需确认待检电梯已脱离群组控制。

5.电源控制：进入机房后，应首先切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁。确认轿厢位置，确保在安全区域进行作业。

（二）检查实施

检查实施应按照从机房到井道，从顶部到底部，从机械到电气的顺序进行，确保无遗漏。

1.机房设备检查：

*曳引机：检查曳引机运行有无异常噪音、振动；油温、油位、油质是否正常；曳引轮、导向轮有无裂纹、磨损，轮槽内有无异物；制动系统工作是否可靠，制动间隙是否符合要求，制动片磨损情况。

*控制柜：检查各电气元件有无松动、过热、烧灼痕迹；接线是否牢固，有无老化、破损；各指示灯、仪表显示是否正常；变频器、主板等关键部件工作状态。

*限速器：检查限速器运转是否灵活，有无卡阻；限速器钢丝绳是否完好，张紧度是否合适；限速器开关动作是否可靠。

*电源与接地：检查主电源电压是否在正常范围；接地系统是否良好，接地电阻应符合规范要求。

2.井道与轿厢检查：

*导轨：检查导轨安装是否牢固，有无松动、变形；导轨工作面有无严重磨损、划痕；导靴与导轨间隙是否适当，导靴磨损情况。

*对重与补偿装置：检查对重块固定是否牢固；补偿链（缆）有无损伤、扭曲，连接是否可靠；导向装置是否正常。

*轿厢：检查轿厢内操纵盘按钮、指令灯、通讯装置、照明、通风是否正常；轿厢壁、轿顶、轿底有无变形、损坏；安全窗、安全门是否完好，开关是否有效；轿厢内应急照明、报警装置是否正常工作。

*轿门与层门：

*门机系统：检查门机运行是否平稳，有无异响；开门、关门限位是否准确。

*门锁装置：检查门锁机械结构是否完好，电气联锁触点接触是否良好，动作是否可靠；层门门锁关闭后是否能可靠锁紧。

*门间隙与自闭：检查层门、轿门之间及门与门套、地坎之间的间隙是否符合标准；门的自闭装置是否有效，关门速度是否适中。

*地坎与门滑块：检查地坎有无异物，有无破损；门滑块磨损情况，是否影响门的正常运行。

3.安全装置检查：

*缓冲器：检查缓冲器有无明显变形、损坏；油缓冲器油位、油质是否正常；缓冲器与轿厢（对重）撞板的距离是否符合要求。

*极限开关与限位开关：检查各极限开关、限位开关安装是否牢固，动作是否准确、可靠。

*安全钳：检查安全钳机械结构是否完好，有无锈蚀、卡阻；安全钳联动开关是否有效。

*其他安全装置：如超速保护、断相错相保护、过载保护、急停开关等是否功能正常。

4.曳引与悬挂系统检查：

*曳引钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、断股、磨损、锈蚀、扭曲、变形等情况；钢丝绳张力是否均匀；绳头组合有无松动、锈蚀，巴氏合金填充是否饱满。

*补偿绳（链）：检查其张紧度、固定情况及有无损伤。

5.功能性测试：

*运行试验：在确认各部件检查正常后，按规定程序恢复电源，进行空载、半载及满载（必要时）运行试验。观察电梯启动、运行、停止过程是否平稳，有无异常震动或噪音；运行速度是否正常。

*平层与开门精度：检查电梯在各楼层的平层精度是否符合要求；开门、关门是否顺畅，到位是否准确。

*安全开关联动试验：模拟各安全开关动作（如急停、极限、限速器-安全钳联动等），检查电梯是否能立即停止运行。

（三）检查结果处理与记录

1.问题分级与处理：

*对检查中发现的一般缺陷，应及时进行调整、紧固、清洁或润滑