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重冶转炉工合规化操作规程

文件名称：重冶转炉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶转炉工在操作转炉过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。规程包括但不限于转炉启动、冶炼、吹炼、出钢等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保在操作过程中免受高温、高压、有毒气体和粉尘的伤害。

2.设备状态确认

a.检查转炉本体及附属设备，如冷却系统、吹炼系统、出钢系统等，确保其正常运行，无泄漏、损坏或异常情况。

b.检查电气控制系统，确认其电源、线路、传感器和执行机构无异常，且信号传输准确无误。

c.检查仪表系统，确保仪表准确可靠，报警系统正常工作。

3.环境检查

a.检查操作区域周围环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好，温度、湿度适宜。

b.检查安全通道、消防设施和紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

c.检查防雷、防静电设施是否完好，防止雷击和静电引起的火灾或爆炸。

4.操作材料准备

a.根据冶炼计划，提前准备好所需的原料、辅料和熔剂。

b.检查原料质量，确保其符合冶炼要求。

c.将原料按照规定的比例和顺序装载到转炉内。

5.操作人员准备

a.操作人员应进行充分的安全教育和培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作方法，能够熟练应对突发状况。

c.操作人员应提前做好个人卫生，确保操作时无影响安全的因素。

6.安全检查

a.操作前进行班前安全检查，确认各项准备工作完成。

b.操作过程中随时观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。

c.操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动转炉：首先开启转炉冷却系统，然后启动电气控制系统，确保设备正常运行。

b.加载原料：根据配料单，按照规定的顺序和比例将原料装入转炉内，注意防止原料撒落。

c.吹炼过程：根据冶炼工艺要求，调整吹炼压力和氧气流量，进行吹炼操作。

d.出钢操作：吹炼结束后，调整转炉角度，进行出钢操作，确保钢水顺利流出。

e.停止操作：出钢完成后，关闭冷却系统和电气控制系统，进行设备维护和清洁。

2.作业方式

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.操作时，注意观察设备运行状态，确保操作准确无误。

c.严格执行安全操作规程，不得违规操作。

3.异常处置

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.人员异常：操作过程中，如出现身体不适，应立即停止操作，寻求帮助，并报告上级。

c.环境异常：发现环境异常，如火灾、泄漏等，应立即采取应急措施，确保人员安全，并报告上级。

d.钢水异常：如出现钢水温度、成分等异常，应立即停止出钢，查找原因，并采取措施进行调整。

4.操作记录

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如原料种类、数量、吹炼时间、温度等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断提高操作技能。

5.交接班

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、操作参数、存在的问题及注意事项。

b.接班人员应认真听取交班人员的说明，确认无误后开始接班操作。

6.操作结束

a.操作结束后，操作人员应确保设备处于安全状态，清理操作区域。

b.进行设备维护和清洁，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.转炉本体：转炉本体温度、压力、液面高度等参数应稳定在工艺规定的范围内。

b.冷却系统：冷却水流量、温度、压力应保持在正常工作状态，无泄漏现象。

c.吹炼系统：吹炼压力、氧气流量、气体成分等参数应稳定，无异常波动。

d.出钢系统：出钢流量、温度、钢水质量等参数应满足生产要求，无异常。

e.电气控制系统：电气设备运行平稳，无过载、短路等故障，信号传输正常。

f.仪表系统：仪表读数准确，报警系统灵敏，无失灵现象。

2.异常现象识别

a.转炉本体：出现温度波动、压力异常、液面异常等现象。

b.冷却系统：冷却水温度过高、压力过低、泄漏等。

c.吹炼系统：吹炼压力波动、氧气流量不稳定、气体成分异常等。

d.出钢系统：出钢流量不均、温度异常、钢水质量不合格等。

e.电气控制系统：设备过热、噪音增大、短路、断路等。

f.仪表系统：读数不准确、报警系