《JBT 14047-2021超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件 技术条件》专题研究报告.pptx

《JB/T14047-2021超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件技术条件》专题研究报告

目录一、破局而立：前瞻超超临界技术发展，解析新钢种诞生的必然性与战略价值二、解码“合金密码”：专家视角剖析ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB的微观组织与强化机理三、从原料到成品的品质基石：化学成分的精准控制与协同效应四、铸就非凡：关键技术条件全解——铸造、热处理工艺的实践指南五、性能的标尺与度量：全面评估高温强度、塑性、韧性及长期组织稳定性六、火眼金睛：无损与有损检测技术体系构建，确保铸件内部万无一失七、面向苛刻环境的实战考核：探究钢种的抗氧化与抗蒸汽腐蚀性能八、质量体系的闭环管理：从生产准备到产品标识的全流程控制要点解析九、疑点与热点聚焦：专家标准应用中的常见争议与技术发展瓶颈十、引领未来：从现行标准看超超临界耐热铸钢材料的演进趋势与创新方向

破局而立：前瞻超超临界技术发展，解析新钢种诞生的必然性与战略价值

效率与环保双驱动：超超临界发电技术对关键材料的极限挑战01提升蒸汽参数（温度、压力）是燃煤发电提高效率、降低煤耗与排放的核心路径。超超临界工况对高温承压部件，如汽缸、阀门、主蒸汽管道等铸件的持久强度、抗蠕变、抗氧化及组织稳定性提出了近乎苛刻的要求，传统材料已难以胜任，新材料的研发与应用成为技术突破的瓶颈。02

ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB的定位：为何是它成为技术标准化的主角？1该钢种是在成熟马氏体耐热钢基础上，通过多元复合合金化（如添加Co、Nb、N、B等）设计出的新一代高铬耐热铸钢。其综合性能优异，尤其在620-630℃温度区间具有良好的强韧匹配和组织稳定性，能够满足先进超超临界机组对大型复杂铸件的需求，因而被选定并制定专门技术条件予以规范。2

标准JB/T14047-2021的战略意义：从技术成果到产业应用的桥梁本标准的发布，标志着ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢种从实验室研究、工程化试制走向了规范化、规模化工业应用。它为材料生产、铸件制造、采购验收及电站设计选型提供了统一、权威的技术依据，是保障我国高端装备制造业自主可控、推动能源技术升级的重要基础性文件。

解码“合金密码”：专家视角剖析ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB的微观组织与强化机理

元素协同作战图：每种合金元素的“角色”与“贡献”剖析1Cr、Mo提供固溶强化和抗氧化基础；Co抑制δ铁素体形成，提高Ac1点稳定马氏体；V、Nb、N形成细小的MX型碳氮化物，钉扎位错与晶界，贡献显著的沉淀强化；B偏聚于晶界，增强晶界强度。各元素精确配比，共同构建了从基体到晶界的多层次强化体系。2

目标组织状态：回火马氏体基体与弥散析出相的理想构型该钢种通过正火+回火热处理后，目标显微组织为回火板条马氏体，其上均匀弥散分布着细小的M23C6型碳化物以及更稳定的Nb/V的碳氮化物（MX相）。这种组织在高温长期服役过程中能保持相对稳定，是优异高温性能的微观基础。

强化机理三重奏：固溶、析出与位错强化的协同作用机制高温强度源于三大机理协同：合金元素的固溶强化提高基体抗变形能力；纳米级MX相和M23C6相的析出强化有效阻碍位错运动；马氏体板条边界及高密度位错构成的亚结构提供额外的位错强化。三者结合确保了材料在高温高应力下的持久承载能力。12

从原料到成品的品质基石：化学成分的精准控制与协同效应

标准对主要元素设定了严格且窄的范围。例如，C含量影响强度和焊接性；Cr是抗氧化关键，含量需保证耐蚀性又避免过多δ铁素体；Mo、Co含量直接影响固溶强化效果和相稳定性。微小波动可能对最终组织性能产生显著影响，必须精准冶炼控制。核心元素窗口控制：C、Cr、Mo、Co的精确范围与波动影响010201

关键微合金化元素：V、Nb、N、B的“四两拨千斤”之妙这些元素含量虽低，作用关键。V、Nb与C、N形成稳定析出相；N含量需与Nb/V匹配以形成足量MX相，过剩可能导致有害氮化物；B的微量添加大幅提升晶界强度。其加入时机、收得率及均匀性是冶炼控制的核心难点。

有害元素极限约束：P、S、Sb、Sn等的严苛要求及其背后原因标准对P、S等杂质及Sb、Sn、As等残余元素规定了极低上限。这些元素易在晶界偏聚，严重恶化高温塑性、韧性和长期蠕变性能，是导致材料在服役中发生脆性断裂或早期失效的潜在元凶。低纯净度冶炼是保障材料本质性能的前提。

铸就非凡：关键技术条件全解——铸造、热处理工艺的实践指南

铸造工艺核心：克服大型复杂铸件缩松、热裂与偏析的挑战针对ZG13Cr9Mo2Co1NiVN