CN114191887A 三维锥形导流结构滤布及其制作方法与应用 （厦门保瑞达环保科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114191887A

(43)申请公布日2022.03.18

(21)申请号202111524532.1

(22)申请日2021.12.14

(71)申请人厦门保瑞达环保科技有限公司

地址361022福建省厦门市集美区杏北工

业区中宛路3号8楼之六

(72)发明人高芳芳黄清保

(74)专利代理机构厦门智慧呈睿知识产权代理事务所(普通合伙)35222

代理人陈晓思

(51)Int.CI.

B01D39/08(2006.01)

权利要求书1页说明书12页附图1页

(54)发明名称

三维锥形导流结构滤布及其制作方法与应

用

(57)摘要

CN114191887A本发明提供一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，首先取热塑性化学纤维，进行开松、梳理、铺网形成毛网。然后将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡。接着将素毡置入辊压机之中开孔，开孔时将下压辊上的锥形刺加热至比纤维熔点高0～50℃,部分锥形刺的锥尖穿透素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透素毡。最后对带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比热塑性化学纤维的熔点高0～60℃,烘烤时间15～25s,使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层。该滤布在过滤方向上形成了逐渐放大的锥形导流孔，在过滤时，水及渗入的固态颗粒可快速通过锥型导流孔快速通过滤

CN114191887A

CN114191887A权利要求书1/1页

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1.一种三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,取热塑性化学纤维，进行开松，再喂入梳理机中，梳理后的纤维投入铺网机中进行铺网形成毛网；所述热塑性化学纤维是丙纶纤维、锦纶纤维、绦纶纤维或者聚苯硫醚纤维；

S2,将毛网进行针刺、水刺或纺粘固结成型，形成素毡；

S3,将所述素毡置入辊压机的上压辊和下压辊之中，进行开孔成型，得到密布锥形孔的带孔毡；其中，所述辊压机的下压辊表面具有多种高度的锥形刺；在开孔过程中，将锥形刺加热至比所述热塑性化学纤维的熔点高0～50℃,部分锥形刺的锥尖穿透所述素毡，其余部分锥形刺刺入但不穿透所述素毡，得到的带孔毡上形成了方向相同的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔；

S4,对所述带孔毡的锥形孔尖端刺穿面进行高温烘烤，使该面温度比所述热塑性化学纤维的熔点高0～60℃,烘烤时间15～25s,使该面形成表面光滑且保留纤维网状结构的表层，得到所述三维锥形导流结构滤布。

2.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，在开孔过程，将锥形刺加热至比所述热塑性纤维的熔点高20℃。

3.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，下压辊表面的锥形刺分为两种高度的锥形刺，分为高锥形刺和低锥形刺，并且所有锥形刺以横、纵方向等距排列，高锥形刺穿透所述素毡，低锥形刺刺入但不穿透所述素毡。

4.根据权利要求3所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的50～80%。

5.根据权利要求4所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，两种高度的锥形刺在横、纵方向上均呈高低交替的形式等距排列。

6.根据权利要求5所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，下压辊表面相邻锥形刺的间距为5～30mm,开孔后形成的锥形孔底部直径为2～3mm,穿透的锥形孔尖端的孔径为0～0.5mm。

7.根据权利要求6所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S3中，低锥形刺刺入所述素毡的深度为所述素毡厚度的67%,下压辊表面相邻锥形刺的间距为13mm,开孔后形成的锥形孔底部直径为2.5mm,穿透的锥形孔尖端的孔径为0.1mm。

8.根据权利要求1所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法，其特征在于，步骤S4中，控制带孔毡的锥形孔尖端所在面的温度比所述热塑性化学纤维的熔点高30℃,烘烤时间20s。

9.一种三维锥形导流结构滤布，其特征在于，根据权利要求1～8任意一项所述的三维锥形导流结构滤布的制作方法所制备得到，所述三维锥形导流结构滤布具有沿其厚度方向设置的穿透型锥形孔和不穿透型锥形孔，并以所述穿透型锥形孔的尖端所在面为进液端过滤面。

10.一种如权利要求9所述的三维锥形导流