UL 746A 聚合物材料长期性能评价培训课件.pptxVIP

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  • 2026-02-05 发布于河北
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UL 746A 聚合物材料长期性能评价培训课件.pptx

UL746A聚合物材料长期性能评价培训课件

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目录

CATALOGUE

01

UL标准与认证概述

02

UL746A标准核心内容

03

聚合物材料性能测试

04

PCB与覆铜板UL认证

05

STP标准小组与行业参与

06

案例分析与实践应用

01

UL标准与认证概述

UL标准体系简介

UL标准每3-5年进行系统性修订,采用Edition+Revision版本控制模式(如UL746A:2020Edition6Revision0),通过STP(StandardsTechnicalPanel)委员会整合行业最新技术成果和事故案例。

动态更新机制

UL标准体系分为基础安全标准(如UL746系列)、产品类别标准(如UL60950信息技术设备)和组件标准三级,形成覆盖材料、零部件到成品的完整技术规范网络。

多层次标准架构

UL标准与IEC/EN标准建立差异化对应关系,通过NRTL(国家认可实验室)体系实现美国、加拿大、墨西哥等国的区域性互认,同时保留北美特有的测试要求(如HWI热丝引燃测试)。

全球协同应用

UL认证流程与档案号管理

项目启动阶段

制造商需提交完整技术文档(包括材料规格书、设计图纸、BOM清单)并确定产品类别代码(如EISF代表绝缘系统),UL工程师根据产品风险等级确定测试方案(TypeR常规服务或TypeL列名服务)。

测试与评估阶段

涉及样品检测(包括破坏性试验)、工厂审查(IPI初始生产检查)和档案建立,每个认证产品获得唯一7位数字档案号(如E123456),该编号与ULOnlineCertificationsDirectory数据库实时关联。

后续监督服务

采用季度不通知审核(UnannouncedFollow-UpService)机制,检查内容包括关键零部件变更控制、生产线测试设备校准记录以及UL标记使用合规性。

档案维护要求

任何材料替代(如塑料供应商切换)需提交CTDP(ClientTestDataProgram)报告,涉及UL746A认证材料变更时需重新评估RTI(相对温度指数)和HAI(高电流电弧引燃)数据。

UL商标及标识使用规范

根据认证类型使用不同标识,包括ULListed(完整产品认证)、ULRecognized(零部件认证)和ULClassified(特定属性认证),每种标识需严格按UL-MARK样式指南标注档案号、生产日期等信息。

分级标识系统

对于注塑件上的UL标识,深度应≥0.5mm且字体高度≥2mm;印刷标签需通过UL969粘合测试和耐候测试,确保在产品寿命周期内清晰可辨。

印刷技术要求

未授权使用UL标记将面临法律诉讼和产品召回,典型违规行为包括扩大认证范围(如将UL746C认证材料用于未评估的电气设备类别)或失效标记继续使用。

违规使用后果

02

UL746A标准核心内容

标准适用范围与计量单位

计量单位标准化

标准中所有测试结果均采用国际通用计量单位(如MPa、kV/mm、℃等),确保数据可比性和全球认可性,避免因单位差异导致误判。

测试程序覆盖全面

涵盖电气最终产品中特定应用部件所用材料的短期测试程序,包括机械性能、电气性能、耐热性能等多维度评估。

适用对象明确

标准主要针对塑料化合物生产商、电气电子设备制造商、零部件(如连接器、断路器外壳、开关)制造商以及产品安全认证工程师,为其提供统一的材料性能评估基准。

聚合物材料短期性能评估方法

机械性能测试

包括拉伸性能(抗拉强度、断裂伸长率)、冲击强度(Izod/Charpy)、弯曲强度等,通过艾氏冲击试验、拉伸冲击试验等方法量化材料韧性。

01

电气性能测试

重点评估耐电弧性(高压干电弧抗性)、比较跟踪指数(CTI)、绝缘电阻等,采用倾斜平面跟踪测试和高压电弧跟踪速率测试等方法。

耐热性能测试

包含灼热丝着火温度(GWIT)、球压测试、维卡软化点等,模拟材料在高温环境下的稳定性,如UL746A第35章详细规定GWIT测试流程。

化学与环境耐受性

通过吸水率测定、化学试剂抵抗力测试(如UL746A第39章)评估材料在潮湿或腐蚀性环境中的性能变化。

02

03

04

测试条件与结果分析

结果报告规范

测试报告需包含材料牌号、批次号、测试日期、环境参数及异常现象(如UL746A第18.5章要求),数据修约遵循ASTME29规则。

测试环境控制

电气性能测试需在23±2℃、50±5%RH环境下进行,机械性能测试需记录应变速率(如拉伸试验速度为5mm/min),确保数据可复现性。

严格样品制备

标准第9章规定样品需按特定方向性(如注塑流动方向)切割,厚度误差控制在±0.02mm内,且需进行48小时23℃/50%RH预处理。

03

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