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玻璃钢制品灌注工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃钢制品灌注工岗位的设备操作，包括但不限于混合机、灌注机、模具等。

2.目的：确保玻璃钢制品灌注过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、手套、护目镜和防尘口罩等，以防止飞溅物和化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括混合机、灌注机、模具等，确保设备各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。检查设备是否处于正常工作状态，如液压系统、电气系统是否正常。

3.环境要求：操作场地应保持整洁、通风良好，避免阳光直射和高温环境。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。确保操作区域内的电源插座安全可靠，避免漏电事故。

4.检查原料：确保原料质量符合生产要求，如树脂、固化剂、纤维等，避免使用过期或变质的原材料。

5.准备工具：准备好必要的辅助工具，如刷子、剪刀、量具等，以便在操作过程中能够迅速、准确地进行各项操作。

6.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项以及应急处理措施。

7.检查安全设施：确保操作区域内的安全设施，如紧急停止按钮、灭火器、防护栏杆等完好有效。

在所有准备工作完成后，操作人员方可进行玻璃钢制品灌注操作。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启混合机的电源，待设备预热至正常工作温度。同时，检查灌注机的电源是否开启，确保设备处于待机状态。

2.原料准备：将预定的树脂、固化剂、纤维等原料按照比例称量，确保原料质量符合要求。

3.混合：将原料依次加入混合机中，启动混合程序，确保原料充分混合均匀。

4.模具准备：检查模具的清洁度和完整性，如有必要进行清洁或修补。

5.灌注：将混合好的料液通过灌注管道注入模具中，控制灌注速度和压力，避免气泡产生。

6.固化：根据树脂固化剂的比例和固化时间，将模具放置在固化室内进行固化。

7.取模：固化完成后，小心取出玻璃钢制品，检查表面质量，如无异常，则进行下一步处理。

8.后处理：对制品进行打磨、抛光等后处理，确保表面光滑，尺寸准确。

9.检查与记录：对每批次的制品进行检查，记录生产日期、批号、操作人员等信息。

操作过程中，关键点包括原料配比准确、混合均匀、灌注压力适中、固化时间控制等。此外，操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因并采取相应措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-电机、液压系统等无漏油、漏液现象。

-各控制按钮、开关工作正常，响应迅速。

-灌注压力和速度可调节，且稳定可靠。

-电气系统无过载、短路等安全隐患。

-设备表面无明显的磨损或损坏。

-模具和管道清洁，无堵塞或积聚物。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、异常振动等。

-液压系统出现漏油、漏液，可能由于密封件损坏或连接不牢固。

-控制按钮、开关失灵或不响应，可能由于电气故障或机械损坏。

-灌注压力不稳定或无法调节，可能是由于液压系统故障或压力传感器损坏。

-电气系统出现过载、短路等警告信号，需要立即检查电路和设备。

-设备表面出现磨损、裂纹或损坏，可能需要维修或更换部件。

-模具和管道堵塞，影响灌注效率和制品质量。

在操作过程中，应密切监测设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生的概率，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查电机、液压系统等是否正常启动和运行。

-测试混合机的混合效果，确保原料混合均匀，无结块或未混合区域。

-测试灌注机的压力和速度，确保其在设定范围内稳定可调。

-对固化室进行温度和湿度测试，确保其符合固化工艺要求。

-检查模具的尺寸和形状，确保其符合设计标准。

-对最终产品进行质量检测，包括强度、尺寸、外观等。

2.调整程序：

-如发现混合不均匀，调整混合机的转速和搅拌叶片的角度。

-对于灌注压力不稳定的问题，检查液压系统，必要时更换或调整压力阀。

-如果固化室温度不均匀，检查加热元件和通风系统，确保热量分布均匀。

-模具尺寸不准确时，检查模具的安装和定位，必要时进行微调。

-产品质量不达标时，根据检测结果调整原料配比、固化时间或后处理工艺。

-定期对设备进行全