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公司橡胶成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶成型工岗位的现场作业，旨在确保员工在橡胶成型过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有从事橡胶成型工作的员工必须严格遵守，以提高工作效率，降低事故发生率。规程包括橡胶成型设备的操作、维护、保养及安全注意事项等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防橡胶颗粒飞溅伤眼。

（2）穿着防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

（3）根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具。

（4）操作过程中，不得佩戴易脱落的首饰和饰品，以防设备运转时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止使用并报告维修人员。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（3）检查电气线路，确保无裸露、破损，无漏电现象。

（4）检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（3）通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）温度适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能和操作人员健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置。

（2）按顺序打开设备各部分电源，启动油泵，检查液压系统是否正常。

（3）根据生产需求，设定模具温度和压力参数。

（4）缓慢打开模具，检查模具是否安装牢固，无异物。

（5）启动设备，缓慢放入橡胶原料，确保原料均匀分布。

（6）监控设备运行，调整参数以优化成型效果。

（7）成型完成后，关闭设备，待模具冷却后取出成品。

（8）关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）模具温度控制：根据橡胶材质调整模具温度，确保成型效果。

（2）压力控制：根据产品要求调整压力，避免过度或不足。

（3）速度控制：根据生产效率调整设备速度，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，断开电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、检查设备等。

（3）如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

（4）在未排除故障前，禁止操作设备。

（5）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电机运行正常，无过热或异常噪音。

（4）冷却系统工作正常，设备温度适中。

（5）电气控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

（6）操作面板按钮、开关等操控灵敏，无卡顿。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能因泄漏、泵故障或阀故障引起。

（2）电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身问题。

（3）冷却系统失效，导致设备过热。

（4）电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

（5）操作面板或按钮失灵，影响设备操控。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检设备，观察设备外观和工作状态。

（2）检查仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

（3）听取设备运行声音，识别异常噪音。

（4）定期检查润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

（5）利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常情况。

（6）记录设备运行数据，定期分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致。

（2）监控模具温度和压力是否符合生产要求。

（3）测试橡胶原料的填充量和分布情况。

（4）检查成品尺寸、形状和表面质量是否符合标准。

（5）检测设备各部件的运行状态，如电机、液压系统等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和压力。

（2）若模具温度不稳定，调整加热或冷却系统。

（3）若原料填充不均匀，调整进料速度或进料系统。

（4）若成品质量不符合要求，检查模具是否磨损或损坏，必要时更换模具。

（5）定期检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定：检查设备基础，确保固定牢固；检查电机和传动系统，排除故障。

（2）设备过热：检查冷却系统，确保冷却水充足，检查散热器是否堵塞。

（3）原料浪费：优化原料分配系统，确保原料均匀填充。

（4）成品质量下降：