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制造业生产安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范公司生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失。所有生产车间及相关岗位人员必须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规及行业标准制定，并结合公司实际生产情况。适用于公司内所有从事生产活动的员工、外来施工人员及参观人员（进入生产区域时）。

安全生产是企业发展的生命线，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，全体员工对本岗位的安全生产负直接责任。

二、安全生产责任制

（一）企业主要负责人职责

全面负责公司安全生产工作，建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。

（二）车间主任/班组长职责

直接领导本车间/班组的安全生产工作，组织实施公司安全生产规章制度和操作规程，对本车间/班组员工进行安全教育和技术培训，检查本车间/班组的安全生产状况，及时发现和消除事故隐患，组织本车间/班组的应急演练，发生事故时立即组织抢救并上报。

（三）岗位员工职责

严格遵守公司各项安全生产规章制度和本岗位操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训和应急演练，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现事故隐患或不安全因素应立即报告班组长或车间主任，并采取可能的应急措施。

（四）安全管理部门职责

（如设）负责公司安全生产的日常监督管理工作，组织或参与拟订安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或参与安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况，检查公司的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，组织或参与生产安全事故的调查处理。

三、作业前准备与检查

（一）个人状态与防护

1.作业人员必须精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。

2.必须按规定正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。具体防护用品种类根据岗位风险确定。

3.禁止佩戴易被转动部件卷入的饰物（如长项链、耳环），禁止留长发不束入帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不适合生产作业的服饰。

（二）作业环境检查

1.作业区域应保持整洁，通道畅通，物料堆放有序，无障碍物和油污积水。

2.检查作业场所的照明、通风、消防设施是否完好有效。

3.确认危险区域已设置明显的安全警示标志。

（三）设备设施检查

1.开机前，必须对所操作的设备进行全面检查。检查内容包括：

*设备的传动、转动、制动、防护装置是否完好可靠。

*电气线路、开关、接地是否正常，有无破损、裸露。

*润滑系统是否油量充足、油路畅通。

*各种仪表、指示灯是否正常。

*模具、夹具、刀具等是否安装牢固、定位准确。

2.发现设备异常，应立即报告班组长或设备管理部门，严禁带故障运行或私自拆卸、维修设备。

3.确认设备的安全联锁装置、急停按钮等安全保护装置功能正常。

四、作业过程中的安全要求

（一）遵守纪律与操作规程

1.严格遵守劳动纪律，集中精力，不做与工作无关的事情，不擅自离岗、串岗。

2.严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3.严格按照设备操作规程和工艺文件进行操作，不得随意更改。

（二）设备操作安全

1.启动设备时，应先发出启动信号，确认周围无人或无障碍物后，方可启动。多工位设备应协调一致。

2.设备运行中，应密切关注设备的运转情况和仪表指示，发现异常声音、振动、异味、冒烟等现象，应立即停机检查，并报告处理。

3.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述操作，必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并设专人监护（必要时）。

4.不得超负荷、超规范使用设备。

5.对于可能产生飞溅物的作业（如切削、打磨、冲压），必须设置防护挡板或佩戴防护眼镜，并确保作业点周边人员安全。

6.设备运转时，禁止用手或工具伸入危险区域取放物料或处理异常。

（三）物料处理与堆放

1.原材料、半成品、成品的堆放应稳固、整齐，不超高、不超重，不堵塞消防通道和安全出口。

2.搬运物料时，应了解物料特性，正确使用搬运工具和方法，注意轻拿轻放，防止砸伤、压伤。

3.对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应严格按照其安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求进行储存、领用、使用和废弃处理。

（四）通用作业安全

1.防火防爆：严禁在禁火区域吸烟或使