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叶轮给煤机培训课件

第一章叶轮给煤机概述与基本原理叶轮给煤机是现代燃煤电厂锅炉系统中不可或缺的核心设备。作为煤粉输送与分配的关键装置,它直接影响着锅炉的燃烧效率、运行稳定性和整体发电性能。本章将系统介绍叶轮给煤机的基本概念、工作机理以及在电力生产中的重要地位,为后续深入学习打下坚实基础。设备定位煤粉锅炉燃烧系统的心脏核心功能精准控制煤粉输送与分配技术特点

叶轮给煤机的定义与作用设备定义叶轮给煤机是一种利用高速旋转叶轮产生的离心力,将煤粉从给煤仓均匀、连续、定量地输送至锅炉燃烧器的专用机械设备。它通过精确控制叶轮转速,实现煤粉流量的动态调节。核心作用保障锅炉燃烧器各支路煤粉分配的均匀性,避免局部过浓或过稀实现煤粉流量的连续可调,满足锅炉负荷变化需求确保燃烧稳定性和效率,降低NOx排放和不完全燃烧损失

叶轮给煤机的工作原理均匀分配叶轮旋转进料叶轮给煤机的工作机理基于离心力学原理。当电机驱动叶轮高速旋转时,煤粉在重力作用下落入叶轮中心区域,随即被高速旋转的叶片带动加速。在强大离心力的作用下,煤粉沿叶片径向向外运动,最终从叶轮外缘甩出,进入给煤管道系统。进料阶段煤粉在重力作用下从给煤仓落入叶轮中心进料口,形成连续稳定的物料流加速甩出叶轮高速旋转(通常800-1500rpm),叶片对煤粉施加强大离心力,使其沿径向加速甩出均匀分配甩出的煤粉通过设计优化的管道系统,均匀分配至各燃烧器喷嘴,确保燃烧均匀性

叶轮给煤机的分类单叶轮式结构简单,维护方便,适用于中小容量锅炉,单台给煤量通常在10-30吨/小时双叶轮式两个叶轮串联或并联工作,给煤量大,分配均匀性更好,适用于大型锅炉系统多叶轮式多个叶轮独立控制,可实现多路煤粉独立调节,用于超大型锅炉或特殊工况按驱动方式分类电机直驱式电机直接连接叶轮轴,结构紧凑,响应快,效率高达92%以上减速机驱动式通过减速机降速增扭,适用于大扭矩、低转速工况,维护成本较高选型要点根据锅炉容量和煤粉需求量选择叶轮数量考虑煤质特性(硬度、粒径、水分)选择叶轮材质根据调节精度要求选择驱动方式

叶轮给煤机的主要技术参数技术参数是设备选型、运行调整和性能评估的重要依据。准确理解和掌握这些参数,对于设备的正确使用至关重要。叶轮直径常见规格:Φ400mm至Φ1200mm。直径越大,给煤能力越强,但对电机功率要求更高。选择时需匹配锅炉负荷需求。额定转速典型范围:800-1500rpm。转速影响煤粉甩出速度和分布均匀性。过高易造成磨损,过低影响分配效果。给煤量范围调节比通常为1:5至1:10,即可在20%-100%额定负荷范围内连续调节,满足锅炉负荷变化需求。煤质适应性煤粉粒径要求:通过200目筛(粒径74μm)的煤粉应占70%以上,确保流动性和燃烧效率煤质适应范围水分:内在水分12%,总水分20%灰分:适应15%-40%灰分煤种挥发分:适用于贫煤、烟煤、褐煤等各类煤种发热量:适应15-30MJ/kg范围

叶轮给煤机结构示意图叶轮给煤机主要由叶轮本体、传动系统、轴承密封系统、给煤管道和控制系统五大部分组成。叶轮是核心部件,其设计直接决定给煤性能;轴承和密封系统确保长期可靠运行;传动系统提供精确的动力输出;给煤管道实现煤粉的均匀分配;控制系统实现自动化运行和远程监控。01叶轮本体含轮毂、叶片、护板等,直接接触煤粉,采用高耐磨材料02轴承系统支撑叶轮高速旋转,承受径向和轴向载荷03密封装置防止煤粉泄漏和外部杂质进入,保护轴承04传动机构电机-联轴器-叶轮轴,传递动力并实现转速调节05管道系统连接叶轮出口与各燃烧器,实现煤粉均匀分配

第二章叶轮给煤机的结构组成与关键部件深入了解叶轮给煤机各关键部件的结构特点、材料选择、设计要点及维护要求,是确保设备高效可靠运行的基础。本章将详细剖析叶轮、传动系统、轴承密封、管道喷嘴及控制系统等核心组件,帮助运维人员建立系统的设备知识体系。叶轮系统核心工作部件,决定给煤性能传动系统动力传递与转速控制支撑密封轴承与密封保障可靠运行管道系统煤粉输送与均匀分配控制系统自动化控制与监测保护

叶轮-核心工作部件叶片设计的关键作用叶片的几何形状、数量和布置方式直接影响煤粉的甩出速度、轨迹和分布均匀性。合理的叶片设计能够:提高煤粉甩出速度和分布均匀性,减少管道内偏流现象降低煤粉对叶片的冲击磨损,延长叶轮使用寿命减少能量损耗,提高传动效率避免煤粉在叶轮内积聚和堵塞常见叶片型式包括径向直叶片、后弯叶片和前弯叶片,其中径向直叶片应用最广,具有制造简单、耐磨性好的优点。常用材料及耐磨处理技术高铬铸铁含铬15%-28%,硬度HRC58-62,耐磨性是普通钢材的15-20倍,是最常用的叶轮材料,性价比高陶瓷复合材料在金属基体上复合陶瓷层,兼具金属韧性和陶瓷硬度,耐磨性极佳,成本较高,用于恶劣工况堆焊或喷涂强化在普通钢材