试油作业工序及质量控制.pptxVIP

;目录;第一章基本工序

第一节上动力;第二节提抽油杆;3、丈量

①提满一排抽油杆，用专用钢卷尺丈量，公扣不计长度，精确到cm，丈量1遍，与原记录对比误差不得大于0.2‰。

②丈量后由专人记录顺序、数量、规范和单根长度。

③丈量后当班核算长度。

4、杆体检验

①专人负责检查杆体、接箍磨损腐蚀状况，同时检查柱塞、扶正器完好状况。检查情况详细记入班报表中。

②对存在问题的抽油杆、扶正器及时提出更换，出现争议详细注明。;第三节提油管;3．4油管检验

①对见液面油管及其相邻油管进行详细检查，对泵上油管和封层用油管进行重点检查。

②对油管内壁检验，并对丝扣进行清洁和检查，厚度磨损超过油管壁厚1/8的应进行标注和提出更换。

③对丝扣锥度进行检验，使用标准接箍进行检查。

④油管检查后发现问题及时提出更换，出现争议详细注明。

⑤油管检查情况详细记入班报表中

3．5工具检查

①检查封隔器、泵和泄油器工作状况，必要时进行拆卸。

②将对工具检查情况详细记录在班报表中。;第四节下油管;4、吊单根

①严格保护油管丝扣完好和管内清洁，使用木质撬杠抬油管。

②使用φ59mm×0.8m通管规对油管和所有下井工具进行通管。

③油管和撬杠不得落地。

5、上扣

①禁止上斜扣。

②使用液压钳上扣时，调整限压阀压力在6Mpa以内。

③上扣时打好背钳，快档上紧。

④第一次下井的新油管应去掉液压钳背钳。

6、下钻

①装好自封（井口支座）后，平稳操作、匀速下钻。

②不带封管柱控制下钻速度60根/小时以内；带封管柱控制40根/小时以内；电缆管控制25根/小时以内。

③管柱遇阻后应分析原因，不得硬顿。

④下钻过程中避免管柱转动，防止损坏封隔器或电缆。;7、座封

①使用Y221封隔器下至最末一根，提至座封高度正转下放；使用Y211封隔器下至最末一根，提至座封高度直接下放。

②普通单级封隔器座封负荷控制在60-80KN；单级全包封隔器座封负荷控制在20-40KN。

③应尽量减少座封次数。

④座封时应保证悬挂器盘根、铜环完好。

⑤座封后顶好顶丝。;第五节试压;第六节下抽油杆;3、起吊

①柱塞在地???联结上紧，清洗干净后方可下井。

②使用专用工具将抽油杆送至井口，严禁拖地。

4、上扣

①抽油杆台肩和接箍端面压合后，使用两把φ900mm管钳带紧。

5、调防冲距

①抽油杆下完后碰泵三次，校准深度。

②上提防冲距原则按照泵深1‰调整，在不碰泵前提下，防冲距越小越好。;第七节试抽;第八节通井（刮管）;刮管定义：利用套管刮削器刮削套管内壁，清除套管内壁水泥、盐垢、毛刺等的作业。

操作步骤及技术要求：

1、根据套管内径选用刮管器，刮管器最大张开外径应大于套管内径3-8mm。φ140mm套管选用GX-T140型，φ178mm套管选用GX-T178型。

2、下刮削管柱时要平稳操作，下至刮削井段50m时，下放速度控制在10m/min，并且在刮削井段反复多次刮削。

3、若中途遇阻，当悬重下降20-30KN时，应停止下管柱，接洗井管汇洗井，并边顺螺纹紧扣方向旋转边下放，反复刮削直到正常为止。;第九节冲砂;施工步骤及技术要求：

1、将冲砂工具接在下井第一根油管底部，并上紧，装好井口自封；

2、下油管至预计砂面以上10-30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10-20KN时确认遇砂面，连探两次。2000m以内井深误差小于0.3m，2000M以上的井深误差应小于0.5m，记录砂面。

3、提一根油管，接冲砂管线，循环洗井，观察水泥车泵压与进出口液量变化，正常后缓慢加深油管，同时水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢加深管柱；

4、一根油管冲完后，未防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井10min，然后水泥车停泵，接好下一根油管，继续开泵循环加深冲砂。

5、重复接单根冲砂，直到人工井底或设计深度；

6、冲砂至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.1%时，上提冲砂管柱至油层以上30m，沉降4h复探砂面，记录深度；;五、注意事项：

1、冲砂管柱不得接大直径工具；

2、施工井漏失时，应先采取堵漏措施，再进行下一步施工。（对于水井、注胶注聚区、或施工井有挤抑砂剂施工的情况，不宜采用暂堵剂堵漏）。

3、冲砂遇阻时，应试提试探，根据井内反映的情况，采取钻、顿、转等措施，若卡钻现象严重，则应提出管柱分析原因，制定相应措施，再进行下一步施工。

4、在小套管井、套变井施工时，则应根据小套管深度、套变情况，采取下小冲管组合管柱进行冲砂。下井前，小冲管应通管；施工中，小冲管不得旋转、顿击，防止小冲管断裂落井。

5、在大角度斜井、水平井内，