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挖掘机安全作业标准操作规程

一、作业前准备与检查

在启动挖掘机进行任何作业之前，充分的准备与细致的检查是确保安全的第一道防线，这不仅关系到设备的正常运行，更直接影响操作人员及周边环境的安全。

首先，操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应仔细阅读设备使用说明书，熟悉所操作挖掘机的性能特点、操作方法及安全注意事项。同时，必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防滑工作鞋、防护手套，若作业环境存在粉尘或噪音，还应佩戴相应的防尘口罩或耳塞。

对作业环境的勘察同样至关重要。需观察作业区域内有无障碍物，如地下管线、电缆、暗沟、不明物体等，必要时应与相关部门确认并做好标记。同时，要注意地面承载能力，特别是在软土、斜坡或基坑边缘作业时，需评估是否存在坍塌风险，并确保挖掘机停放位置稳固、视野开阔，便于观察和操作。

设备检查应全面细致，涵盖以下几个方面：

发动机油、液压油、冷却液、制动液的液位及油质是否正常，有无渗漏现象；燃油量是否充足。

轮胎气压（轮式挖掘机）或履带张紧度及磨损情况（履带式挖掘机）是否符合要求，连接螺栓有无松动。

检查铲斗、动臂、斗杆等工作装置有无裂纹、变形或过度磨损，连接销轴、销套是否完好，紧固螺栓是否牢固。

制动系统、转向系统（轮式）的性能是否可靠，踏板行程是否正常。

灯光、喇叭、警示灯、仪表盘等是否工作正常，各操作手柄、踏板是否灵活、无卡滞。

液压系统管路、接头有无老化、破损和渗漏，液压油箱通气孔是否畅通。

启动发动机后，应怠速运转片刻，观察各仪表读数是否在正常范围内，倾听发动机及液压系统有无异常声响，待水温、油温升至正常工作范围后方可进行作业。

二、作业中安全操作规范

作业过程中的每一个操作环节都潜藏着安全风险，操作人员必须集中精力，严格遵守操作规程，确保人机安全。

启动发动机时，应确认所有操作手柄都处于中位，周围无人员靠近。启动后，先进行空载运转，检查各机构的动作是否平稳、准确，有无异响或异常振动。

行走操作时，应注意观察四周环境，确认无障碍物后方可起步。行走速度应根据路况选择，在平坦坚实路面可选用高速，在崎岖、松软或斜坡路面应选用低速。上下坡时，应将动臂放在前方，铲斗离地约半米，保持低速行驶，严禁在斜坡上转弯、横向行驶或停放。跨越障碍物时，需确认障碍物高度和宽度在安全范围内，必要时由专人指挥。

挖掘作业是挖掘机操作的核心环节，也是事故易发环节。开始挖掘前，应将机器停稳，避免在不稳定的地面或边坡上作业。铲斗切入物料时，应缓慢操作，避免猛力铲挖硬土、岩石或其他硬物，以防损坏机械或导致铲斗弹起。挖掘时，应根据物料性质和挖掘深度，合理调整铲斗角度和挖掘力度，避免超载。装满物料后，应将铲斗提升至适当高度，平稳回转，避免急加速、急减速或猛打转向，以防物料撒落或机器失稳。

回转作业时，必须确认回转半径内无人、无障碍物。回转过程中，应注意观察铲斗轨迹，避免与周围建筑物、构筑物或其他设备发生碰撞。严禁在回转时突然反向操作，以防惯性导致机器晃动或部件损坏。

装卸作业时，应与运输车辆配合默契。向车辆卸料时，铲斗应尽量降低，避免过高卸料导致物料冲击车厢或撒落伤人，铲斗不得碰撞车厢。卸料后，应将铲斗提升至安全高度后方可回转，严禁铲斗在车辆驾驶室上方停留或越过。

作业过程中，应时刻注意发动机、液压系统的温度、压力等参数，如发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁在机器运转时进行维修、保养或清理工作。

三、作业结束与设备停放

作业结束并不意味着安全工作的终结，规范的收尾和停放程序是设备维护和下次安全作业的基础。

作业完成后，应将挖掘机行驶至平坦、坚实、不妨碍交通且远离火源和易燃物的安全地带停放。若在斜坡上必须临时停放，应采取可靠的防滑措施，如在履带（或轮胎）下垫置石块、木板等，并将铲斗插入地面。

停放前，应先将工作装置落地，铲斗平放于地面，所有操作手柄置于中位，然后关闭发动机。待发动机熄火后，拉起手制动（若有），关闭电源总开关。

对设备进行日常清洁和检查是必不可少的环节。应清理机身、履带（或轮胎）上的泥土、杂物，检查有无漏油、漏水、漏气现象，各连接部位有无松动或损坏。发现问题应及时记录并上报，安排维修，确保设备处于良好状态。

四、特殊作业环境注意事项

在一些特殊或恶劣环境下作业，对操作人员的技能和安全意识有更高要求，需采取额外的防护措施。

夜间作业时，必须保证作业区域有充足的照明，所有灯光应完好有效。操作人员应更加谨慎，注意观察，必要时增加现场指挥人员。

雨季或在潮湿环境作业，应注意防滑，行走和停放时选择坚实路面，避免陷入泥泞。电气系统应做好防水措施，防止短路。

在高粉尘环境作业，应加强通风，操作人员需佩戴高效防尘口罩，并定期对发动机空气滤清器进行清洁或更换。

在易燃易爆场所作业，必须严格遵守防火防爆规定，