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混凝土结构模板体系的施工技术规范

版本：V1.0

发布日期：2023-10-27

实施日期：2023-11-27

1.总则

1.1目的与适用范围

本规范旨在规定混凝土结构工程施工中模板体系的选型、设计、制作、安装、拆除、验收及安全管理等方面的技术要求，以确保模板工程的质量、安全、高效和经济。本规范适用于建筑工程中各类混凝土结构模板的施工。

1.2依据

本规范依据以下相关法律法规、标准和规范编制：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBXXXX

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

《混凝土结构设计规范》GBXXXX

国家及地方现行的相关法律法规、标准和规范。

1.3基本原则

模板体系的施工应遵循以下基本原则：

安全第一，预防为主，确保施工安全。

确保模板及其支撑体系具有足够的承载力、刚度和稳定性。

保证混凝土结构的质量，满足设计要求。

经济合理，就地取材，节约资源。

施工方便，易于管理和养护。

2.术语

(在此列出规范中使用的专业术语及其定义，根据实际需要补充)

2.1模板体系(FormworkSystem)

指用于成型混凝土结构，并承受混凝土侧压力和其他荷载的模板及其支撑体系的总称。

2.2支撑体系(SupportingSystem)

指用于支撑模板体系，保证模板体系稳定性的结构体系，包括立柱、支架、拉杆、斜撑等。

2.3水平支撑(HorizontalBracing)

设置在支撑体系水平方向，用于抵抗水平荷载的支撑构件。

2.4垂直支撑(VerticalBracing)

设置在支撑体系垂直方向，用于抵抗垂直荷载（主要是混凝土侧压力）的支撑构件。

2.5模板拼缝(FormworkJoint)

模板单元之间的接缝。

2.6模板隔离剂(FormworkReleaseAgent)

涂刷在模板表面，便于混凝土脱模的材料。

3.模板体系选型与设计

3.1模板体系选型

应根据工程结构特点、工程量、工期要求、场地条件、模板周转次数、混凝土浇筑速度、技术经济性等因素综合考虑，合理选择模板体系类型。常用模板体系包括：

木模板体系

钢模板体系

组合模板体系

轻钢结构模板体系

永久式模板体系（如预制混凝土模板、钢-混凝土组合模板等）

3.2模板体系设计

3.2.1设计依据

模板体系设计应依据以下资料：

结构施工图纸

混凝土结构设计文件

混凝土配合比设计

混凝土浇筑工艺及速度

地基基础承载力

相关国家标准、行业标准及规范

3.2.2设计内容

模板体系设计应包括以下内容：

模板构件（面板、支撑件、连接件等）的选型与截面设计

模板支撑体系的设计计算（承载力、刚度、稳定性验算）

模板拼缝处理设计

隔离剂的选择与涂刷要求

模板拆除方案及顺序

安全防护措施设计

3.2.3设计计算

模板构件和支撑体系的设计计算应符合下列要求：

计算模板构件承受的荷载，包括混凝土侧压力、振捣荷载、风荷载（若需考虑）、其他附加荷载等。

对模板面板进行承载力（抗弯、抗剪）和刚度验算。

对支撑体系的立柱、横梁、斜撑等进行承载力、刚度和稳定性验算。

考虑模板体系的整体稳定性，必要时进行抗倾覆验算。

计算结果应满足相关规范规定的安全系数要求。

4.模板体系制作与准备

4.1材料要求

模板面板及支撑体系所用材料应符合设计要求和相关标准规范。常用材料及其要求如下：

4.1.1木材(Wood)

应选用符合国家标准的木材或改制木材。

木材应无腐朽、扭曲、裂纹等缺陷。

接触混凝土的面板，宜采用经过防腐处理的木材。

木模板常用树种及物理力学性能应符合相关标准。

4.1.2钢材(Steel)

模板面板宜采用Q235B或Q345A级钢。

支撑体系钢材应符合《钢结构设计规范》GBXXXX的相关要求。

钢材应无锈蚀、损伤等缺陷。

4.1.3合金模板(AlloyForms)

应选用符合国家标准的合金模板钢板。

合金模板面板表面应平整光滑，板厚均匀。

4.1.4其他材料

连接件：螺栓、钉子、销钉、扣件等应采用符合国家标准的相应型号。

支撑件：钢管、型钢等应无严重锈蚀、变形。

隔离剂：应选用与混凝土配合比相容、脱模效果好、无污染的隔离剂。

4.2模板加工制作

4.2.1加工场地

模板加工应在平整、坚实的场地上进行，并设置必要的加工设备。

4.2.2加工质量

模板面板加工尺寸应精确，表面平整。

拼缝应严密，接合良好。

钢模板边缘应锋利，无毛刺。

支撑体系构件加工尺寸应符合设计要求。

4.3模板预制与拼装

对于大型或复杂的模板构件，宜进行预制加工。预制时应确保尺寸准确，并做好标识。

5.模板体系安装

5.1安装前准备

熟悉图纸和专项施工方案。

对施工人员进行技术交底和安全教育。

检查模板构件的质量，不合格的不