宣贯培训(2026年)GBT 3374.2-2011齿轮术语和定义 第2部分：蜗轮几何学定义.pptxVIP

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目录

一、深度透视蜗轮几何学基石：专家视角下GB/T3374.2-2011如何重塑精密传动设计的底层逻辑与未来范式

二、从基础圆到复杂曲面：逐层解构标准中蜗轮几何要素的精确定义，探索高可靠啮合背后的数学与物理法则

三、超越传统认知：深度剖析标准中蜗轮副啮合参数与性能的关联模型，预测高效率传动设计的演进趋势

四、公差与精度体系的革命性专家视角审视标准如何为蜗轮制造与检测构建面向智能生产的质量新标尺

五、从图纸到现实：深度解读标准中蜗轮工作齿面与修形技术的指导意义，破解振动与噪音控制的核心密码

六、新材料与新工艺挑战下的标准适应性：前瞻性分析蜗轮几何定义如何引领未来轻量化与高强度传动发展

七、数字化设计与仿真的标准基石：探究GB/T3374.2-2011关键参数在虚拟孪生与智能制造中的核心应用价值

八、安装、使用与失效分析的标准指引：深度挖掘几何定义如何为蜗轮副全生命周期健康管理提供诊断依据

九、标准对比与国际化协同：专家视角解析GB/T3374.2-2011与国际标准的接轨与超越，把脉行业竞争新态势

十、贯通理论与实践：基于标准的全景式应用案例深度剖析，锻造工程师解决复杂蜗轮传动难题的系统能力;;标准颁布的背景与历史沿革：为何此刻必须重新审视蜗轮几何学的“宪法”？;标准的核心定位与总体框架解析：一部怎样的“几何学词典”？;未来范式变革前瞻：标准如何引领蜗轮设计从“经验驱动”转向“模型驱动”？;;基准体系建立：分度圆、节圆与中间平面——蜗轮空间的“坐标系”为何如此关键？;;;;中心距与轴交角：装配几何的刚性约束与柔性调节可能性分析。;;侧隙定义体系与控隙技术趋势：从静态几何侧隙到动态热态侧隙的综合考量。;;;关键单项公差（齿廓、螺旋线、齿距）的(2026年)深度解析及其对传动性能的差异化影响。;面向在线检测与大数据质量控制的公差应用前瞻：标准参数如何赋能数字化质检闭环？;;工作齿面与理论齿面的界定：理想几何与制造现实之间的“妥协”艺术。;齿廓修形与齿向修形的标准几何描述及其对载荷分布与应力集中的缓解机制。;;;;增材制造（3D打印）蜗轮：标准如何应对分层制造带来的几何特征与精度评价新挑战？;渗碳淬火、氮化、PVD涂层等工艺能极大提升齿面硬度与耐磨性，但可能引起微小的几何变形（如磨削烧伤导致的变形）。涂层本身也有厚度。应用本标准时，需明确几何参数是针对基体材料齿面，还是最终成品齿面。涂层的存在可能轻微改变有效齿廓，在超高精度场合需予以考虑，标准为这种精细化分析提供了讨论的基础。;;参数化三维几何建模的标准输入：如何将文本定义转化为精准的数字模型？;;;;安装误差（中心距、轴交角、轴向位置）的标准描述及其对接触斑点形态影响的图谱解读。;磨损与损伤的几何形貌分析：如何借助标准术语精准描述失效模式？;基于几何参数监测的状态评估与预测性维护策略构建。;;;;;;案例一：高速电梯曳引机蜗轮副的降噪设计——几何参数优化与修形的综合应用。;案例二：重型转炉倾动装置蜗轮副的早期失效分析——从损伤形貌回溯几何与工艺偏差。;双导程蜗轮通过轴向移动蜗杆来调整侧隙。本案例将深入解读标准中关于侧隙、齿厚的定义。详细计算蜗杆轴向移动量与圆周侧隙变化量的几何关系。演示在实际调整中，如何通过测量当前侧隙，依据标准原理计算出精确的轴向调整量，从而快速、精准地恢复传动精度，充分体现标准对高精度维护工作的指导价值。