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铸铁机工岗位合规化操作规程

文件名称：铸铁机工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸铁机工岗位的操作人员，旨在规范铸铁机工的操作流程，确保生产过程安全、高效、质量稳定。通过明确操作步骤、注意事项和应急措施，降低事故风险，提高工作效率。本规程的目的是保障员工人身安全，防止设备损坏，确保产品质量符合国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。长发应束起，避免操作时发生危险。

2.设备检查：

a.检查铸铁机是否处于正常状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

b.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

c.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查工件夹具是否牢固，避免操作过程中发生松动或脱落。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、水渍等，确保操作环境安全。

b.工作场所应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体浓度。

c.防止操作区域出现积水、油污，避免滑倒事故发生。

d.操作过程中，确保光线充足，便于观察铸件形状和质量。

4.材料准备：

a.检查铸铁原料是否符合要求，确保无杂质。

b.根据生产需求，提前准备好各种辅助材料，如涂料、粘结剂等。

5.确认操作人员熟悉本规程，并经过必要的培训，确保其具备安全操作能力。

6.操作前，与相关岗位人员进行沟通，确保生产协调一致。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常运行，确认液压系统压力正常，冷却水循环良好。

2.放置铸模：将铸模放置在铸铁机上，确保铸模位置准确，夹具牢固。

3.添加原料：根据配方，准确称量铸铁原料，放入原料斗，启动原料输送系统。

4.加料：打开加料阀门，控制加料速度，确保原料均匀加入铸模。

5.振实：启动振动装置，使铸模中的原料均匀分布，消除气泡。

6.密封：关闭铸模，确保密封良好，防止气体泄漏。

7.熔炼：启动熔炼设备，将铸铁原料熔化至规定温度。

8.浇注：打开浇注阀门，将熔化的铸铁液浇入铸模，控制浇注速度，防止溅出。

9.冷却：关闭浇注阀门，让铸铁液在铸模中冷却凝固。

10.取件：冷却至室温后，打开铸模，取出铸件。

11.质量检查：对铸件进行外观和尺寸检查，确保符合质量要求。

12.处理废料：将不合格铸件和废料进行处理，确保生产现场整洁。

关键点：

a.操作过程中需密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.操作时严格遵循操作规程，确保生产安全。

c.防止高温熔融金属溅出，操作人员需保持安全距离。

d.铸件取出时，注意避免损坏铸件和铸模。

四、设备状态

设备的良好状态是保证铸铁机正常工作的基础，以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备启动时，各系统运行平稳，无异常噪音和振动。

2.液压系统压力稳定，油温在规定范围内，无泄漏现象。

3.电气系统无故障，指示灯显示正常，操作按钮和开关响应灵敏。

4.冷却系统工作正常，冷却水温度适中，循环流畅。

5.铸模夹紧装置牢固，无松动现象，能够确保铸模稳定。

6.振动装置工作均匀，能够有效排出铸模中的气体和杂质。

7.浇注系统无阻塞，能够顺畅地进行浇注操作。

8.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、限位开关等均处于良好状态。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或损坏。

2.液压系统压力不稳定，油温过高或过低，可能存在泄漏或液压元件故障。

3.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

4.冷却系统出现故障，如冷却水循环不畅、水温异常等。

5.铸模夹紧装置松动，可能造成铸模移动或损坏。

6.振动装置工作不正常，可能影响铸件质量。

7.浇注系统阻塞，影响浇注效率和质量。

8.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查设备各部件的磨损情况，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。

2.使用压力表测试液压系统压力是否稳定，确保在正常工作范围内。

3.使用温度计检查冷却水温度，确保冷却效果良好。

4.通过目测和触摸检查铸模夹紧装置的牢固度。

5.使用振动检测仪评估振动装置的工作状态。

调整程序：

1.液压系统调整：若发现压力不稳定，检查液压泵、阀门和管道，必要时更换或维修。

2.冷却系统调整：若冷却水温度异常，检查冷却水泵、冷却塔和管道，确保水流顺畅。