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无缝钢管除锈及防腐技术操作规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范无缝钢管除锈及防腐作业过程，提高钢管的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，保障相关工程的质量与安全，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类无缝钢管在制造、安装及维护过程中的除锈与防腐处理作业。对于有特殊腐蚀环境要求的场合，除应符合本规范外，尚应遵守相关专业标准的规定。

1.3基本原则

除锈及防腐作业应遵循“质量为本、安全第一、环保优先”的原则，确保施工过程规范可控，成品质量符合设计及相关标准要求。

二、操作流程与技术要求

2.1表面预处理

2.1.1基本要求

钢管表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧涂层以及其他有害物质必须彻底清除，以确保后续除锈质量和涂层附着力。预处理前，应仔细检查钢管表面状况，对明显的焊渣、飞溅物、毛刺等进行打磨或铲除处理。

2.1.2脱脂处理

当钢管表面存在可见油脂或油污时，应先进行脱脂处理。可采用溶剂清洗、碱洗或乳化剂清洗等方法。清洗后，应用洁净的水冲洗（如采用水溶性清洗剂）或用干净抹布擦拭，确保无残留清洗剂。脱脂处理后的表面应尽快进行除锈作业，避免二次污染。

2.2除锈处理

2.2.1除锈方法选择

应根据钢管表面锈蚀程度、要求的除锈等级以及现场条件选择合适的除锈方法。常用的除锈方法包括喷射除锈、动力工具除锈及手工除锈等。喷射除锈因其效率高、除锈质量好，应优先选用。

2.2.2喷射除锈

1.磨料选择：应根据钢管材质、锈蚀程度及要求的表面粗糙度选用合适的磨料，如石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂等。磨料应清洁、干燥，不含油污、盐分及其他有害杂质。

2.设备要求：喷射设备应性能稳定，能提供足够的压缩空气压力和流量。喷嘴应选用合适的型号，以保证喷射效果和效率。

3.操作工艺：

*压缩空气应经干燥、过滤处理，确保无水分、油污。

*喷嘴与钢管表面的距离、喷射角度应适当调整，一般距离控制在合理范围，角度以与表面成一定倾斜角为宜，以获得最佳除锈效果。

*喷射作业应均匀进行，避免局部漏喷或过度喷射。对于钢管的内外表面、焊缝、边角等部位应特别注意，确保除锈彻底。

*除锈等级应达到设计要求，如无特殊要求，一般应达到Sa2.5级，即钢管表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.环境控制：露天作业时，应避免在大风、雨天、雾天或空气湿度较大时进行。如需作业，应采取有效的防护措施。

2.2.3动力工具除锈与手工除锈

对于无法采用喷射除锈或锈蚀程度较轻的部位，可采用动力工具（如角磨机、钢丝轮等）或手工工具（如钢丝刷、砂纸、刮刀等）进行除锈。

1.动力工具除锈前，应先清除表面的厚锈和大块附着物。操作时，工具应平稳移动，确保除锈均匀。

2.手工除锈适用于小面积、边角或不便使用机械的部位，作业时应用力均匀，彻底清除可见的铁锈和疏松氧化皮。

3.动力工具除锈等级一般应达到St3级，手工除锈等级一般应达到St2级，即表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2.2.4除锈后表面清理与检查

1.除锈完成后，应立即用干燥、洁净的压缩空气或专用吸尘器清除钢管表面的磨料粉尘和残留物。

2.对钢管表面进行检查，确认除锈等级是否符合要求。如有漏喷、返锈或达不到要求的部位，应进行补喷或重新处理。

3.除锈合格后的钢管表面应尽快进行防腐涂装，间隔时间不宜过长，以免再次生锈。在潮湿环境下或遇下雨、结露等情况，应立即停止等待并采取临时保护措施。

2.3防腐涂装

2.3.1涂料选择与准备

1.防腐涂料的品种、规格、性能应符合设计要求，并具有产品质量证明书和检测报告。

2.涂料在使用前应搅拌均匀，如为双组分涂料，应按规定的配比准确称量，混合搅拌均匀，并在规定的适用期内使用完毕。

3.根据涂料的特性和施工要求，必要时可加入适量的配套稀释剂，调整涂料的施工黏度，但稀释剂的用量不应超过产品说明书的规定。

2.3.2涂装方法

可根据涂料种类、钢管形状、施工条件及要求选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂（空气喷涂、无气喷涂）等。

1.刷涂：适用于小面积、复杂形状或局部修补。工具宜选用优质毛刷，涂刷时应方向一致，纵横交错，确保涂层均匀、无漏涂、无气泡、无流挂。

2.滚涂：适用于大面积平面或曲率较小的表面。滚筒应蘸料均匀，滚动速度适中，避免涂料积聚或流淌。

3.喷涂：适用于大面积、高效率涂装。喷涂时，喷嘴应与被涂表面保持适当距离和角度，匀速移动，保证涂层厚度均匀，雾化良好。无气喷涂可获得较厚的涂层和较高的效率。

2.3.3涂装工艺要求

1.涂层厚度：应根据设计要求控制涂层的干膜厚度。施工过程中，应使用湿膜