皮鞋制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

  • 1
  • 0
  • 约4.94千字
  • 约 7页
  • 2026-02-06 发布于天津
  • 举报

皮鞋制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

PAGE

PAGE1

皮鞋制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:皮鞋制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于皮鞋制作工岗位的职业健康、安全及环保操作。旨在保障员工身心健康,预防事故发生,降低环境污染,确保生产过程的安全、健康和环保。通过规范操作流程,提高工作效率,实现经济效益和社会效益的统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:上岗前,必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。定期检查防护用品的完好性,如有损坏应及时更换。

2.设备检查:每日工作前,应对所使用的机械设备进行检查,确保其运行正常,无松动、漏油等异常情况。如有问题,应立即停止使用并报修。

3.环境要求:工作场所应保持通风良好,温度适宜,湿度适中。地面应保持干燥、整洁,防止滑倒事故。照明充足,标识清晰,确保作业安全。

4.安全通道:确保所有安全通道畅通无阻,不得堆放任何物品,以方便紧急情况下的疏散。

5.原材料检查:检查原材料的质量,确保符合国家标准,无过期、变质等情况。

6.工具准备:准备齐全所需的工具和材料,放置于便于取用且安全的位置。

7.环保措施:检查环保设施是否正常运转,确保废水、废气、固体废弃物得到妥善处理。

8.培训与沟通:新员工上岗前必须接受专业培训,了解本规程和操作技能。工作中应保持良好的沟通,确保信息传递准确无误。

9.个人健康检查:上岗前进行健康检查,确保身体状况适宜工作。

10.紧急预案:熟悉应急预案,了解紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.准备工作:穿戴好个人防护用品,检查并调整工作台,确保其稳定且适合操作。开启通风设备,确保工作环境通风良好。

2.原材料处理:根据生产要求,对原材料进行预裁剪,注意保持裁剪精度,避免浪费。将裁剪好的皮料整齐放置于工作台上。

3.模具安装:将模具固定在合适的位置,确保模具与皮料贴合紧密,避免制作过程中出现偏差。

4.切割与修边:使用专业工具进行切割,注意刀片锋利度,避免伤人。修边时要保持边缘整齐,减少毛边。

5.组装与缝合:按照设计图纸进行组装,注意各部件的连接顺序和缝合方法。确保缝合牢固,无遗漏。

6.翻折与整形:将缝合好的皮鞋翻折,进行整形处理,确保鞋型符合标准。

7.质量检查:对完成的皮鞋进行质量检查,包括外观、尺寸、缝合质量等,确保产品符合质量要求。

8.涂装与抛光:对皮鞋进行涂装处理,选用环保型涂料,减少环境污染。待涂层干燥后,进行抛光处理,提高皮鞋的光泽度。

9.成品包装:将合格的皮鞋进行包装,确保包装牢固,避免运输过程中损坏。

10.清洁与整理:操作完成后,清理工作台,收集废弃物,并进行个人卫生清洁。

关键点:操作过程中应严格遵守操作规程,确保每一步骤的准确性和安全性。注意工具的使用方法和力度,避免造成不必要的损伤。保持工作环境整洁,确保生产效率和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常噪音或振动。

-传动带、链条等传动部件无松动,运行顺畅。

-润滑系统正常工作,无漏油现象。

-电气系统无短路、断路,指示灯和仪表显示正常。

-安全防护装置齐全有效,如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备温度在正常工作范围内,无过热迹象。

-机器各部件无磨损,表面清洁,无油污或灰尘。

2.异常状态:

-设备运行时出现异常噪音或振动,可能存在部件松动或损坏。

-传动带、链条等出现松动或磨损,可能导致设备运行不稳定。

-润滑系统出现漏油,可能影响设备正常运行和寿命。

-电气系统出现故障,如指示灯不亮、仪表读数异常等。

-安全防护装置失效,如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-设备温度异常升高,可能存在过载或机械故障。

-机器部件磨损严重,表面有油污或灰尘,影响操作精度和效率。

在发现设备异常状态时,应立即停止使用,进行故障排查和维修。维修应由专业人员进行,确保设备恢复到良好状态后方可重新投入使用。同时,应记录设备异常情况,分析原因,防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法:

-功能测试:对设备进行全面的功能测试,确保所有功能正常运作,无故障。

-性能测试:测试设备的运行速度、精度和效率,确保符合设计标准。

-安全测试:检查设备的安全保护装置是否有效,如紧急停止按钮、限位开关等。

-环境适应性测试:在不同环境下测试设备的稳定性和可靠性。

-耐久性测试:对设备进行长时间的连续运行测试,以评估其耐用性。

2.调整程序:

-检查设备各部件是否正确安装,调整螺丝和连接件,确保稳固

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档