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石工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：石工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事石材加工、运输、安装等工作的石工岗位人员。

2.目的：为确保石工岗位人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：石工上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保头部、手部、足部等关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查石材加工、运输、安装等设备，确保设备运行正常，无故障。特别是电动工具，必须检查电源线、插头、开关等部件，防止漏电事故。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足。地面应平整，防止滑倒。施工现场应设置警示标志，明确危险区域，确保人员安全。

4.个人准备：操作人员应了解所操作设备的性能和操作规程，熟悉紧急情况下的应急处理措施。上岗前进行必要的身体检查，确保身体状况适合工作。

5.安全培训：新员工在上岗前必须接受专业安全培训，了解本规程内容，并通过考核后方可独立操作。定期对在岗员工进行安全知识更新和技能培训。

6.安全会议：每日开工前召开安全会议，明确当日工作内容、安全注意事项，确保每位员工知晓并遵守。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查石材的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求。然后根据石材的特性和加工要求，选择合适的工具和设备。

2.安装设备：将石材加工设备安装到位，确保设备稳固，连接电源，并进行试运行，确认设备运行正常。

3.加工石材：根据设计图纸和加工要求，调整设备参数，开始石材的切割、打磨、雕刻等加工工序。

4.操作方式：操作人员应站在安全位置，使用工具时双手握紧，避免工具滑落。切割石材时，确保刀具锋利，操作平稳，防止石材飞溅伤人。

5.关键点：在加工过程中，注意观察石材的加工情况，及时调整设备参数，确保加工质量。同时，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6.安全操作：操作过程中，严禁酒后作业，不得在工作区域闲逛、嬉戏。非操作人员不得擅自触摸设备，避免误操作。

7.清洁工作：加工完成后，清理工作区域，确保无尖锐物、工具等遗留，防止滑倒或刺伤。对设备进行清洁和保养，为下次使用做好准备。

8.文档记录：对加工过程中的关键数据、设备故障、安全事件等进行记录，以便分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气系统无故障，电源线、插头、开关等连接牢固。

-安全防护装置完好，操作手柄、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

-加工表面光滑，无划痕或损坏。

-环境监测系统正常，空气质量、温度等符合安全标准。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如电源线破损、插头接触不良、开关失灵等。

-安全防护装置损坏或失效，如防护罩缺失、紧急停止按钮失灵等。

-加工表面出现划痕或损坏，可能是刀具磨损或操作不当。

-环境监测系统显示空气质量或温度超标，可能存在安全隐患。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续使用，以确保操作人员的安全和设备的使用寿命。同时，应及时记录设备异常情况，以便进行分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行初步检查，确保所有部件安装正确，无松动。

-进行空载测试，观察设备是否运行平稳，无异常振动和噪音。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，检查设备在满载下的性能和稳定性。

-使用检测仪器，对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行参数检测，确保各项指标符合标准。

-对加工出来的石材进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保符合设计要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。如调整刀具位置、设备参数等，以优化加工效果。

-检查并润滑需要润滑的部件，确保设备运行顺畅。

-如果发现电气系统存在问题，如电压不稳定、电流过大等，应检查电源线和电气连接，必要时更换或修复。

-对于液压或气动系统，检查油液或气体的压力和流量，确保系统正常工作。

-如果设备出现异常，如温度过高、噪音过大等，应立即停机检查，找出原因并进行相应的调整或维修。

-调整完成后，再次进行测试，确保设备恢复到良好状态。

-记录所有调整和测试的结果，以便后续参考和设备维护。

六