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轧光（轧花）机挡车工岗位设备操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全、高效地完成轧光（轧花）作业，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等必要的劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查轧光（轧花）机各部位是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查电机、传动装置、润滑系统等是否正常，确保无异常噪音。

c.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.确保操作区域通风良好，避免高温、高湿环境。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.确保电源电压稳定，符合设备运行要求。

4.操作人员准备：

a.熟悉设备操作规程和注意事项。

b.了解设备性能、结构和工作原理。

c.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

d.确保操作过程中注意力集中，保持良好的工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备冷却充分。

2.打开电源开关，启动电机，观察电机运行是否平稳，无异常噪音。

3.调整机器转速，根据产品要求设定合适的转速。

4.上料：将原材料整齐放置在进料口，注意不要超出设备允许的进料宽度。

5.启动轧光（轧花）过程：缓慢推进原材料，确保材料均匀通过轧光（轧花）区域。

6.操作关键点：

a.调整轧光（轧花）压力，根据产品要求逐步增加压力，避免材料过度损伤。

b.观察材料通过轧光（轧花）区域的情况，如发现异常，立即停止设备并检查。

c.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机处理。

7.轧光（轧花）完成后，关闭设备，等待设备停止运转。

8.清理设备：清除设备上的材料残留，擦拭设备表面。

9.关闭冷却系统和电源，做好设备维护工作。

10.操作结束后，填写操作记录，包括设备运行情况、材料消耗、异常情况等，以便后续分析。

四、设备状态

在轧光（轧花）机操作过程中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.冷却系统正常工作，设备温度适宜，冷却效果良好。

3.轧光（轧花）压力适中，材料表面处理均匀，无过度损伤。

4.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等应急设施处于正常状态。

5.传动装置、润滑系统工作正常，无磨损和泄漏现象。

异常状态：

1.设备运行中出现震动、噪音，可能因轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.冷却系统不正常，设备过热，可能导致设备性能下降或损坏。

3.轧光（轧花）压力异常，可能造成材料损伤或设备损坏。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能引发安全事故。

5.传动装置或润滑系统出现故障，如齿轮咬合不良、润滑油不足等。

操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：在设备稳定运行后，对轧光（轧花）效果进行评估，包括材料表面质量、轧光深度和宽度等。

2.转速测试：使用转速表测量设备实际运行转速，确保与设定转速相符。

3.压力测试：使用压力计测量轧光（轧花）压力，确保符合产品标准和工艺要求。

4.能耗测试：记录设备在正常工作状态下的能耗，以便于监控和优化。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行调整，如调整转速、压力等参数。

2.调整转速：如果轧光效果不佳，可适当调整转速至最佳工作范围。

3.调整压力：通过增加或减少压力，确保材料表面处理均匀，无过度损伤。

4.调整润滑系统：检查并添加必要的润滑油，确保设备运行顺畅。

5.调整冷却系统：检查冷却水流量和温度，确保冷却效果符合要求。

6.重复测试：调整后再次进行性能测试，确认调整效果。

7.记录调整数据：将调整后的参数和测试结果记录在操作记录中，便于后续参考和数据分析。

注意事项：

1.调整过程中应确保设备处于安全状态，避免发生意外。

2.调整参数时应遵循设备说明书和工艺要求。

3.调整后应进行充分的测试，确保设备性能达到预期标准。

六、操作姿势

操作姿势对于保障操作人员身体健康和提高工作效率至关重要。以下是基于人机工程学的操作姿势规范