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称重仪表调试技术操作手册

一、前言

本手册旨在为称重仪表的调试工作提供系统性的技术指导。调试过程是确保称重系统准确、稳定运行的关键环节，涉及参数配置、传感器信号处理、标定校准等多个方面。操作人员需具备基本的电子电路知识及称重原理认知，并严格遵循本手册规定的操作流程，以保障调试工作的顺利进行及最终测量结果的可靠性。

二、调试前准备

2.1工具与资料准备

调试前应准备好以下工具与资料：

*合适量程的标准砝码（精度等级应满足被检仪表要求）。

*常用电工工具（如螺丝刀、剥线钳、万用表等）。

*仪表配套的操作说明书、接线图。

*必要的通讯线缆及上位机软件（若涉及通讯功能调试）。

*记录本与笔，用于记录调试过程中的参数及现象。

2.2环境检查

确保调试现场满足以下条件：

*环境整洁，无明显粉尘、腐蚀性气体及强电磁干扰源。

*温度、湿度在仪表正常工作范围内，避免阳光直射或剧烈温度变化。

*供电电源稳定，电压波动范围符合仪表要求，必要时配备稳压电源。

2.3仪表与传感器安装检查

*机械安装：检查称重传感器安装是否牢固，受力是否均匀，有无卡滞、晃动现象。秤体（或称重平台）应放置平稳，支撑点稳固。

*电气连接：

*严格按照仪表说明书及接线图进行接线，确保传感器信号线、激励线、接地线连接正确、牢固，无松动、短路或断路情况。

*检查传感器电缆屏蔽层是否单端可靠接地，以减少电磁干扰。

*确认仪表电源接线正确，正负极无误。

三、基本参数配置

3.1仪表上电与初始检查

*在确认所有接线无误后，方可给仪表上电。初次上电时，应密切观察仪表显示是否正常，有无异常声响或异味。

*若仪表显示异常（如无显示、乱码等），应立即断电，重新检查电源接线及仪表硬件是否存在明显故障。

3.2关键参数初步设定

根据实际应用需求及传感器配置，进入仪表参数设置菜单，对以下基本参数进行设定：

*称量单位：如千克（kg）、吨（t）、克（g）等。

*小数点位数：根据所需称量精度设定。

*传感器数量与型号（若仪表支持）：若仪表可配置传感器数量或类型，需按实际安装情况设定。

*通讯参数（若需通讯）：如波特率、数据位、停止位、校验方式等，应与上位机或其他通讯设备保持一致。

四、传感器信号检查与连接确认

4.1传感器信号测量

*断电状态下，使用万用表电阻档，测量传感器输入端、输出端及补偿端之间的电阻值，应与传感器说明书标称值相符，各传感器间阻值应基本一致。

*上电状态下（仪表未进行标定前），可通过仪表的诊断功能（若有）或直接测量传感器输出信号，检查各传感器是否工作在正常状态，信号是否稳定。

4.2接线正确性最终确认

再次仔细核对传感器与仪表之间的接线，特别是多传感器并联使用时，确保每个传感器的信号线、激励线、反馈线（若有）都正确接入仪表对应的端子，避免接错或漏接。

五、标定（校准）操作

5.1概述

标定是确保称重仪表测量准确性的核心步骤。通过标定，仪表能够正确识别传感器在不同载荷下的输出信号，并将其转换为准确的重量示值。通常包括零点标定（去皮）和量程标定（加载标定）两个主要过程。

5.2零点标定（空秤标定）

*确保秤台（称重平台）上无任何载荷，处于空秤状态。

*进入仪表的标定菜单，选择“零点标定”或“空秤标定”选项。

*按照仪表提示，确认当前状态为“空秤”，执行零点标定操作。

*仪表将自动记录当前的传感器输出信号作为零点基准。等待仪表提示零点标定完成。

5.3量程标定（加载标定）

*加载标准砝码：在完成零点标定后，根据仪表量程及标定要求，在秤台的有效称重区域内，均匀、平稳地放置已知准确质量的标准砝码。砝码总质量应尽可能接近满量程或按仪表推荐的标定点数（如半量程、满量程）进行。记录所加载砝码的实际总质量。

*进入量程标定：在仪表标定菜单中选择“量程标定”或“加载标定”选项。

*输入砝码质量：按照仪表提示，通过按键输入当前秤台上所加载的标准砝码的实际总质量值。

*执行标定：确认输入无误后，执行量程标定操作。仪表将采集当前载荷下的传感器输出信号，并与输入的砝码质量值进行比较计算，建立重量与信号之间的对应关系。

*等待仪表提示量程标定完成，并显示当前砝码的重量值，该值应与实际加载的砝码质量基本一致（允许在仪表的误差范围内）。

5.4标定数据保存与退出

完成零点和量程标定后，务必在仪表菜单中选择“保存标定数据”选项，将标定结果永久保存到仪表存储器中。然后退出标定菜单，返回正常称重显示界面。

六、功能验证与参数调整

6.1基本称重功能验证

*移除秤台上的所有砝码，观察仪表显示是否回零或在允许的零点误差范