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工业现场有限空间作业安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业现场有限空间作业行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障作业人员的生命安全与健康。凡在公司范围内进入或探入受限空间进行的作业活动，均须严格遵守本规程。

有限空间作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“先通风、再检测、后作业”的原则。未经许可，严禁擅自进入任何有限空间。各单位应加强对有限空间作业人员的安全教育和技能培训，确保其具备必要的安全知识和应急处置能力。

二、作业前准备与审批

（一）作业风险辨识与评估

作业实施前，应由作业单位组织相关技术人员、安全管理人员、作业负责人及经验丰富的作业人员，对有限空间的类型、结构、环境条件、潜在危险源等进行全面细致的辨识。辨识内容应包括但不限于：是否存在有毒有害气体、缺氧或富氧、易燃易爆物质、高温、低温、湿滑、坠落、机械伤害、触电等风险因素。根据辨识结果，进行风险评估，制定相应的控制措施。

（二）作业许可审批

有限空间作业必须执行作业许可制度。作业单位应填写《有限空间作业许可申请表》，经本单位负责人审核后，报相关主管部门审批。审批人员应对作业风险辨识的充分性、控制措施的可行性以及应急准备情况进行核实。未经批准，任何单位和个人不得组织或实施作业。

（三）作业前安全交底

作业开始前，作业负责人必须向所有参与作业的人员（包括作业人员、监护人员）进行详细的安全技术交底。交底内容应包括：作业内容、作业地点及环境、作业时间、主要风险点及控制措施、个人防护用品的正确佩戴与使用、应急处置程序及联络方式等。确保每位作业人员均清楚了解并签字确认。

（四）个人防护装备准备与检查

作业单位应为作业人员配备符合国家标准、行业标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、安全绳、呼吸防护用品（正压式呼吸器、长管呼吸器等）、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。作业前，作业人员应对所使用的个人防护装备进行逐项检查，确保其完好有效。

（五）通风与气体检测

1.通风：作业前，必须对有限空间进行充分通风。优先选择自然通风，若自然通风效果不佳或存在风险，应采取机械强制通风。通风应确保空气流通，将内部积聚的有毒有害气体、粉尘等排出。通风设备的选择和布置应合理，避免出现通风死角。

2.气体检测：通风后，必须使用经校准合格的气体检测仪器，对有限空间内的氧气浓度、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度进行检测。检测点应选择具有代表性的位置，包括空间顶部、中部和底部。检测结果必须符合国家或行业相关标准要求。未经检测或检测不合格的，严禁进入作业。

（六）应急准备

作业单位应根据有限空间的风险特性，制定针对性的应急处置预案，并配备必要的应急救援设备和物资，如救援三脚架、急救箱、通讯设备等。作业前，应检查应急设备的完好性和可用性。确保作业人员熟悉应急预案和救援设备的使用方法。

三、作业过程控制

（一）作业许可与监护

作业时，必须在有限空间入口处设置明显的安全警示标志，并悬挂作业许可证。指派经验丰富、熟悉现场情况的专人担任监护人员。监护人员应坚守岗位，不得擅自离开，密切关注作业人员的状态和作业环境变化，及时制止不安全行为，发现异常情况立即通知作业人员停止作业并撤离。

（二）作业行为规范

1.作业人员必须严格遵守本规程及作业方案的要求，服从指挥，严禁违章操作。

2.进入有限空间作业时，作业人员应系挂好安全带或安全绳，其一端应固定在牢固的物体上。

3.作业过程中，应保持有限空间内的空气流通，必要时可继续采取通风措施。

4.严禁在有限空间内吸烟、饮食或进行其他与作业无关的活动。

5.不得携带与作业无关的物品进入有限空间。

6.作业工具、材料的进出应做好记录，防止遗留在有限空间内。

7.在有限空间内进行动火作业、临时用电作业等特种作业时，还必须遵守相应的特种作业安全规程。

（三）气体检测与监测

作业过程中，应根据作业环境和风险情况，定期或连续对有限空间内的气体浓度进行监测。若发现气体浓度超标或异常变化，应立即停止作业，组织人员撤离，并重新进行通风和检测，直至符合要求后方可恢复作业。

（四）通讯联络

作业人员与监护人员之间必须保持有效的通讯联络。可采用对讲机、信号绳等方式。通讯信号应清晰、可靠。若通讯中断，监护人员应立即指令作业人员停止作业并撤离至安全区域。

（五）照明与用电安全

有限空间内的照明应使用符合防爆要求的灯具。临时用电线路必须规范敷设，严禁私拉乱接。使用的电气设备必须有可靠的接地或接零保护。

（六）作业结束与清理

作业完成后，作业人员应清理作业现场，将工具、材料等带出有限空间。作业负责人应组织检查，确认无人员遗留、无工具材料遗留、无安全隐患后，方可撤离作业人员，并由监护人员在作业许可证上签字确认，关闭作业许可。

四、应急处置

（一）报警与启动应急预案