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公司尾矿处理工应急处置操作规程

文件名称：公司尾矿处理工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司尾矿处理工在尾矿库运行、维护及事故应急处置过程中的安全操作。规程适用于各类尾矿库的日常管理、运行监控、应急处置等工作。尾矿处理工应严格遵守本规程，确保尾矿库安全稳定运行。规程遵循国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度，确保操作安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）尾矿处理工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。

（2）进入尾矿库作业时，必须佩戴安全带，并连接好安全绳，确保在发生意外时能够及时得到救援。

（3）操作人员应熟悉防护用具的使用方法和维护保养，确保其处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。

（2）检查电气设备，确保线路无破损、漏电现象，开关、按钮等部件灵活可靠。

（3）检查液压系统，确保油液充足、油质清洁，无泄漏现象。

（4）检查传动系统，确保链条、齿轮等部件润滑良好，无异常磨损。

（5）检查控制系统，确保操作界面清晰、功能正常。

（6）进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水等影响作业的障碍物。

（2）对作业区域进行安全警示标志设置，提醒人员注意安全。

（3）对尾矿库周边环境进行监测，确保无泄漏、污染等安全隐患。

（4）检查尾矿库排水系统，确保排水畅通，无堵塞现象。

（5）对尾矿库周边道路进行清理，确保车辆、人员通行安全。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）开启尾矿库的监测系统，检查数据是否正常，包括水位、坝体位移、渗流等。

（3）启动设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

（4）监控设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（5）按照工艺要求，调整设备参数，确保尾矿处理效果符合标准。

（6）作业过程中，定期检查设备运行数据，及时发现并处理异常情况。

（7）作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在特殊天气或地质条件下，如暴雨、地震等，应暂停作业，待条件稳定后再行操作。

（2）在进行坝体加固、清淤等特殊工序时，必须严格按照设计要求和操作规程执行。

（3）特殊工序前，应进行风险评估，制定应急预案，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止作业，切断电源，隔离危险区域。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

（3）若异常情况可能导致尾矿库安全事故，应立即启动应急预案，进行紧急疏散和救援。

（4）对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，总结经验，完善应急预案。

（5）在恢复正常作业前，必须确保设备安全可靠，操作人员经过重新培训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定的运行速度，不得有明显的波动。

（2）液压系统油温应保持在正常工作温度范围内，通常为40-60°C。

（3）电气系统电压和电流应稳定，电压波动不应超过额定电压的±10%。

（4）设备噪音应在可接受范围内，不得超过85dB（A）。

（5）尾矿库水位应保持在安全水位范围内，不得过高或过低。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，无预警信号。

（2）液压系统出现泄漏，油液颜色异常。

（3）电气设备过热，温度过高。

（4）传动部件出现异常磨损，有明显的磨损痕迹或异常噪音。

（5）尾矿库水位异常，超出预警范围。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，如液压、电气、传动等系统。

（2）使用监测设备对设备运行数据进行实时监控，如使用振动传感器、温度传感器等。

（3）对尾矿库的监测数据（如水位、坝体位移等）进行定时记录和分析。

（4）在设备启动和停止时，进行详细记录，以便分析设备运行规律。

（5）对于任何异常数据，应立即采取措施进行调查和处理，确保设备安全运行。

（6）操作人员应熟悉设备正常工作参数，能够迅速识别和处理异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检查油压、油温、油质、泄漏情况等。

（2）电气系统：检测电压、电流、绝缘电阻、保护装置的可靠性等。

（3）传动系统：检查链条、齿轮、轴承的磨损情况，润滑状态等。

（4）控制系