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轧光（轧花）机挡车工岗位应急处置操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工在操作过程中遇到突发事件或异常情况时的应急处置。目的在于确保挡车工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障生产安全，减少事故损失。规程内容涵盖事故预防、应急响应、现场处理及后续恢复等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：挡车工在操作前必须穿戴齐全的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查轧光机各部位是否完好，包括传动装置、导轨、轴承、齿轮等。

-检查电气控制系统是否正常，确保所有开关、按钮、指示灯等功能齐全。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

-检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

-检查照明设施是否正常，确保操作环境明亮。

4.操作准备：

-熟悉设备操作规程，了解设备性能和安全注意事项。

-检查设备紧急停止按钮是否有效，并熟悉其位置。

-确认设备启动前所有人员均已就位，并明确各自职责。

-在设备启动前，对设备进行空转检查，确认无异常后方可开始正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动液压系统、润滑系统，最后启动电气控制系统。在启动过程中，注意观察设备各系统是否正常运行。

2.调节速度：根据生产需求，调节轧光机的工作速度。注意速度调节应平稳进行，避免突然加速或减速，以防设备损坏。

3.加载材料：将待加工材料平稳地放置在进料口，确保材料与轧辊对齐。加料过程中，注意观察材料是否均匀分布，避免出现堆积或空缺。

4.监控过程：操作过程中，密切观察材料在轧光机中的运行状态，注意材料厚度、表面质量及设备运行情况。发现异常，立即停止设备并处理。

5.调整参数：根据生产需求，适时调整轧辊间隙、压力等参数，确保产品质量稳定。

6.停止设备：在完成生产任务或遇到紧急情况时，应立即停止设备。先关闭电气控制系统，然后关闭液压系统和润滑系统。

7.清理工作：操作结束后，对设备进行清理，包括清理轧辊、导轨、料斗等部位，保持设备清洁。

8.检查设备：检查设备各部位是否完好，有无损坏或异常情况，如有问题，及时上报并处理。

9.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备、环境及个人防护用品均符合安全要求。

四、设备状态

操作过程中，轧光（轧花）机挡车工需要密切关注设备状态，以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.传动装置、轴承等部件温度正常，无过热现象。

3.电气控制系统稳定，各开关、按钮、指示灯工作正常。

4.液压系统油压稳定，无泄漏现象，油液清洁。

5.润滑系统工作良好，润滑点润滑充分。

6.轧辊表面光滑，无磨损或划痕，间隙调整适当。

7.加工材料在设备中运行顺畅，表面质量符合要求。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、震动，可能是传动装置、轴承等部件磨损或松动。

2.电气控制系统出现故障，如开关、按钮失灵，指示灯不亮等。

3.液压系统油压不稳定或泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不紧。

4.润滑系统出现问题，如润滑点润滑不足或油液变质。

5.轧辊表面出现磨损、划痕，间隙调整不当，影响加工质量。

6.加工材料在设备中运行不顺畅，可能存在卡料、堆积或表面质量不佳。

7.设备出现故障报警，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，挡车工应立即停止设备运行，进行初步检查并上报。根据具体情况，采取相应的应急措施，确保生产安全。同时，记录设备异常情况，为后续设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.速度测试：使用测速仪或手动调节速度，确保轧光机在不同工作档位下运行速度符合规定范围。

2.间隙调整测试：使用量具检查轧辊间隙，确保其符合产品标准和工艺要求。

3.压力测试：通过液压系统压力表检查压力是否稳定，压力值是否符合设计参数。

4.润滑系统测试：检查润滑点润滑状态，确保润滑油脂充足且无污染。

5.电气系统测试：使用万用表等工具检测电气元件的绝缘电阻和线路连接情况。

调整程序：

1.速度调整：根据生产需求，通过速度控制器调节轧光机的工作速度，确保稳定性和准确性。

2.间隙调整：根据测试结果，松开轧辊固定螺栓，调整轧辊间隙，重新固定并紧