铬革屑胶原蛋白与稻杆混合厌氧发酵:工艺优化与效益评估.docxVIP

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  • 2026-02-06 发布于上海
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铬革屑胶原蛋白与稻杆混合厌氧发酵:工艺优化与效益评估.docx

铬革屑胶原蛋白与稻杆混合厌氧发酵:工艺优化与效益评估

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球人口的快速增长和工业化进程的不断推进,人们对能源的需求与日俱增。国际能源署署长范德胡芬曾指出,在新政策情景下,到2035年能源需求将增加三分之一。传统能源资源如煤炭、石油和天然气等,不仅储量有限,且在开采、运输和使用过程中会对环境造成严重的污染和生态破坏,如导致大气污染、温室气体排放增加以及土壤和水体污染等问题。因此,开发和研究新的可持续能源材料和技术已成为当务之急。

胶原蛋白是一种富含氮和碳的生物高分子物质,在医药、食品、化妆品等领域展现出广泛的应用前景。铬革屑作为皮革加工过程中的废弃物,其主要成分便是胶原蛋白。然而,传统的铬革屑处理方式往往存在诸多问题,如填埋占用大量土地资源,且可能导致土壤和地下水污染;焚烧则会产生有害气体,对大气环境造成污染。若能从铬革屑中有效提取胶原蛋白并加以利用,不仅可以实现资源的回收再利用,还能减少环境污染。

稻杆是稻米生产过程中的废弃物,产量巨大。据统计,我国每年产生的稻杆数量可观。长期以来,大量稻杆被随意堆放或焚烧,这不仅造成了资源的极大浪费,还引发了严重的环境污染问题,如焚烧稻杆产生的浓烟会导致空气质量下降,影响人体健康,同时也会增加火灾隐患。

将废弃的稻杆与从铬革屑中提取的胶原蛋白进行混合厌氧发酵,具有多方面的重要意义。一方面,能够同时解决稻杆处理难题和胶原蛋白的有效利用问题,实现两种废弃物的资源化;另一方面,混合厌氧发酵可产生沼气等清洁能源,为缓解能源危机提供新的途径。沼气作为一种可再生能源,其主要成分甲烷燃烧后产生二氧化碳和水,相较于传统化石能源,能显著减少污染物排放,对环境保护具有积极作用。此外,发酵后产生的沼渣和沼液还可作为优质的有机肥料,用于农业生产,提高土壤肥力,促进农作物生长,实现资源的循环利用,推动农业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

在铬革屑胶原蛋白提取方面,国外对从皮革废弃物中提取胶原蛋白的研究已有近百年历史,上世纪90年代开始广泛深入研究,主要将提取的胶原蛋白用作动物饲料、花肥和工业明胶等附加值较低产品。我国研究起步晚,上世纪80年代后期才有相关报道,且存在提胶率不高、铬残留量大的问题,限制了其高值利用,主要原因是铬与胶原分离不彻底、提取产物分子分布宽且灰分含量高。目前,国内外学者针对这些问题展开研究,探索更有效的脱铬和提取方法,如采用物理、化学和生物相结合的方式,提高胶原蛋白的提取率和纯度。

对于稻杆厌氧发酵,国内外研究表明,稻杆中纤维素、半纤维素和木质素含量高,在厌氧发酵过程中难以降解,限制了其大规模应用。为解决这一问题,研究者尝试对稻杆进行预处理,如物理粉碎、化学碱处理、酶解等方法,以提高其可降解性。此外,也有研究通过优化厌氧发酵条件,如温度、pH值、碳氮比等,来提高稻杆的产气效率。例如,中国科学院成都生物研究所闫志英项目组研究发现,高温(55℃)条件下水稻秸秆厌氧消化产甲烷量比中温(35℃)条件下提高了20.38%,厌氧消化周期缩短41.38%。

在混合厌氧发酵方面,将秸秆与其他原料如污泥、粪便、餐厨垃圾等混合厌氧发酵的研究较多,旨在调节体系碳氮比,提高产气效率。但关于铬革屑的胶原蛋白与稻杆混合厌氧发酵的研究相对较少。已有研究主要集中在探索不同混合比例、发酵条件对发酵效果的影响。如一些研究表明,适宜的胶原蛋白和稻杆比例可以提高发酵过程的效率,不同的温度和pH值也会对发酵效果产生显著影响。然而,目前对于该混合厌氧发酵体系的微生物群落结构、代谢途径以及发酵动力学等方面的研究还不够深入,仍有许多问题有待进一步探索和解决。

1.3研究目标与内容

本研究旨在深入探索基于铬革屑的胶原蛋白与稻杆混合厌氧发酵的可行性、关键影响因素以及潜在的应用前景,为实现这两种废弃物的高效资源化利用提供理论依据和技术支持。具体研究内容如下:

混合厌氧发酵可行性研究:通过实验验证基于铬革屑的胶原蛋白与稻杆混合进行厌氧发酵是否可行,观察发酵过程中是否有气体产生以及其他发酵现象,初步判断该混合体系在厌氧条件下能否发生有效的发酵反应。

影响因素分析:系统研究温度、pH值、发酵时间、胶原蛋白和稻杆比例等因素对混合厌氧发酵效果的影响。探究在不同温度条件下,发酵体系中微生物的活性变化以及对产气率和发酵产物成分的影响;分析pH值的波动对发酵过程中酶活性和微生物生长环境的影响,确定适宜的pH范围;研究发酵时间的延长或缩短对胶原蛋白和稻杆降解程度、气体产率和稳定性的影响;探讨不同胶原蛋白和稻杆比例对发酵效率和产物特性的影响,寻找最佳的混合比例。

发酵产物分析:对混合厌氧发酵产物进行全面分析,包括气体组成(如甲烷、二氧化碳等的含量)、发酵液的化学成分(如挥发性脂肪

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