分层注水施工工艺.pptVIP

（二）作业工序施工标准和要求起下管柱1.井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；2.起管柱做到平稳操作，不碰、不刮井口；3.起完管柱后及时关井，检查原井管柱及井下工具等情况，做好记录。（二）作业工序施工标准和要求刺洗检查油管1.刺洗油管，要求油管丝扣完好，内外壁清洁，接箍、油管无裂痕，无孔洞，无严重弯曲，管内无脏物；2.油管自然平行度和内径圆度能通过内径规(普通油管用Φ59×800mm内径规通过，玻璃油管用Φ57.5×800mm内径规通过，Φ76mm内径油管用Φ73×1000mm内径规通过)；（二）作业工序施工标准和要求刺洗检查油管3.刺洗油管使用0.4Mpa-0.6Mpa的蒸气，使用蒸气刺洗油管时，注意各部位连接情况，防止烫伤；4.禁止使用水泥车蹩压解被砂、蜡、稠油堵死的油管；,（二）作业工序施工标准和要求丈量油管1.使用经检测后标定合格，有效长度为15m以上的钢卷尺丈量油管；2.丈量时拉直钢卷尺，中间部分由专人用手指贴油管壁托住钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度；3.作好记录，做到三对口；4.三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%；（二）作业工序施工标准和要求丈量油管5.钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油螺纹根部(普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。)读出油管单根长度，做好记录；6.将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每10根出一个接箍长度，以井口方向下井顺序排列；7.对照新丈量的油管是否与原记录相符；（二）作业工序施工标准和要求丈量油管8.核实下井工具深度，连接顺序是否准确及井下工具的工作状况；9.对返工井，应对照返工原因逐条查对，并在报表上进行描述；10.下井管柱要求与油记录相符，符合设计深度。（二）作业工序施工标准和要求组配管柱结构1.管柱结构应满足各种施工设计和目的要求，密封可靠，施工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10m-15m处，设一级保护套管封隔器；2.封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外串槽井段，满足分层管柱的要求；3.封隔器卡点符合设计深度，完井时，用磁性定位仪跟踪测井检验；（二）作业工序施工标准和要求组配管柱结构4.按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计不超过±0.2m；5.下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及下井深度；6.管柱配好后要与出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可下井。（二）作业工序施工标准和要求下油管1.完井油管螺纹必须清洗干净后涂丝扣密封胶；2.下油管时应平稳下放，井口要有防掉、防喷措施；3.使用液压油管钳上扣时，液压油管钳要在定压范围内操作，严禁定压过大，造成油管上扣时造扣。（二）作业工序施工标准和要求探砂面1.可用原井管柱探砂面，起出后，应核实井内管柱；2.下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计(表)观察悬重变化，操作要求平稳，严禁软探砂面；3.下油管至射孔井段底界后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次为合格。（二）作业工序施工标准和要求冲砂1.在满足冲砂的要求下，选用来源广，价值便宜的冲砂液；2.冲砂管柱可直接用探砂面管柱，管柱下端可接一笔尖或有效冲砂工具；3.冲砂时水龙带必须系保险绳，以防断脱，防止发生各种安全事故；（二）作业工序施工标准和要求冲砂4.冲砂时上水管线要装滤网除砂，冲砂液要求保持清洁干净；5.油管下至距砂面2m处，开泵循环，并逐渐提高排量，缓慢加深冲至人工井底；6.在冲砂过程中，必须随时注意进出口排量压力，防止井漏和井喷，观察计悬重变化，防止砂堵蹩泵。（二）作业工序施工标准和要求冲砂7.冲砂接换单根时，动作要迅速，充分循环洗井，防止沉砂卡钻，如遇中途性泵故障时，必须提出原砂面以上30m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环，并修复和更换提升设备；8.冲砂至人工井底时，仍要大排量冲洗循环，冲砂水量为井筒容积的2倍以上，至出口含砂量小于0.2%为合格；9.冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。04注水井作业操作规程（一）作业施工工序注水井试配(调整)作业规程注水井试注作业规程注水井重配作业规程试配就是把注入地层的水，针对各油层不同的渗透性能，采用不同的压力注水。对渗透性好，吸水能力强的层，适当控制注水；渗透性差，吸水能力差的层，则加强注水。尽可能把水有效地注入地层，使注入水在高、中、低渗透层中都能发挥应有的作用，从而使层间矛盾得到调整，地层能量得到合理补充，控制了油井含水上升速度。（一）作业施工工序注水井试配(调整)作业规程1.起原井管柱2.