隧道隔墙板施工方案.docxVIP

隧道隔墙板施工方案

一、隧道隔墙板施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

隧道隔墙板施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确隔墙板的尺寸、厚度、配筋等关键参数。同时，编制专项施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员充分理解施工工艺和质量要求。施工方案应包括材料选择、机械设备配置、施工流程、质量控制措施等内容，并报监理单位审批。此外，需对施工场地进行勘察，了解地质条件、周边环境等情况，为施工提供依据。

1.1.2材料准备

隔墙板施工所需材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。混凝土应采用符合设计要求的强度等级，且具有良好的和易性。钢筋应进行进场检验，确保其强度、规格符合设计要求。模板应采用刚度足够的定型模板，确保浇筑后的隔墙板表面平整光滑。所有材料均需按规定进行取样送检，合格后方可使用。施工前，需对材料进行合理堆放，避免受潮或变形。

1.1.3机械设备准备

隧道隔墙板施工需配置混凝土搅拌站、运输车辆、钢筋加工设备、模板安装设备等。混凝土搅拌站应具备足够的产能，确保施工进度。运输车辆应选择合适的车型，保证混凝土的运输效率。钢筋加工设备应能满足钢筋加工需求，确保加工精度。模板安装设备应具备足够的稳定性，确保模板安装牢固。所有机械设备在使用前均需进行调试，确保其处于良好状态。

1.1.4人员准备

隧道隔墙板施工需配备专业的施工队伍，包括技术人员、钢筋工、模板工、混凝土工等。技术人员应具备丰富的施工经验，能够指导施工过程。钢筋工应熟悉钢筋绑扎工艺，确保钢筋位置准确。模板工应具备模板安装经验，确保模板安装牢固。混凝土工应熟悉混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量。所有施工人员均需进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

隧道隔墙板施工前，需建立高精度的测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。平面控制网应布设足够的控制点，确保施工精度。高程控制网应与水准点相连接，确保高程传递的准确性。测量控制网建立后，需进行复测，确保其符合施工要求。

1.2.2隔墙板轴线放样

根据测量控制网，放样出隔墙板的轴线位置，并设置标志桩进行标识。放样过程中，需使用经纬仪进行校核，确保轴线位置准确。放样完成后，需进行复核，确保无误。

1.2.3高程控制

在隔墙板施工过程中，需进行高程控制，确保隔墙板顶面标高符合设计要求。高程控制应使用水准仪进行测量，并设置水准点进行传递。测量过程中，需注意消除误差，确保高程控制的准确性。

1.2.4沉降观测

隧道隔墙板施工过程中，需进行沉降观测，监测施工对周边环境的影响。沉降观测点应布设在隔墙板周边，并定期进行测量。沉降观测数据应进行记录和分析，确保施工安全。

二、模板工程

2.1模板选型与设计

2.1.1模板材料选择

隧道隔墙板模板应采用刚度足够的定型钢模板，确保模板在浇筑过程中不变形、不漏浆。钢模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土的侧压力。模板表面应平整光滑，确保浇筑后的隔墙板表面质量。钢模板应采用标准化的连接件，便于模板的安装和拆卸。模板材料选择时，需考虑施工效率、成本控制等因素，选择性价比高的模板材料。

2.1.2模板结构设计

隔墙板模板结构设计应根据隔墙板的尺寸、厚度等因素进行。模板结构应包括模板面板、支撑系统、连接件等部分。模板面板应采用厚钢板，确保其平整度和刚度。支撑系统应采用可调节的支撑杆，确保模板的稳定性。连接件应采用高强度螺栓，确保模板的连接牢固。模板结构设计应进行力学计算，确保其满足施工要求。

2.1.3模板加固措施

隔墙板模板加固措施应包括水平加固和垂直加固。水平加固应采用水平支撑杆，确保模板的水平度。垂直加固应采用垂直支撑杆，确保模板的垂直度。加固措施应采用高强度螺栓进行连接，确保加固效果。加固措施应进行力学计算，确保其满足施工要求。

2.2模板安装

2.2.1模板安装顺序

隔墙板模板安装应按照先内后外、先下后上的顺序进行。首先安装内部模板，确保内部模板的位置准确。然后安装外部模板，确保外部模板与内部模板的连接牢固。最后安装顶部模板，确保顶部模板的稳定性。模板安装过程中，需使用经纬仪进行校核，确保模板的垂直度。

2.2.2模板固定方法

隔墙板模板固定应采用高强度螺栓进行连接。螺栓应穿过模板面板和支撑杆，确保模板的固定牢固。固定过程中，需使用扳手进行紧固，确保螺栓的紧固力矩符合要求。模板固定完成后，需进行复核，确保模板的稳定性。

2.2.3模板缝隙处理

隔墙板模板缝隙应采用密封胶进行填充，确保不漏浆。密封胶应具有良好的粘结性和密封性，能够有效防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。模板缝隙处理完成后，需进行清理，确保模板表面干净。

2.3模板拆除

2.3.1拆除时间控制

隔墙板模板拆除时间应根据混凝土的强度进行控制。模