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公司己二酸装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司己二酸装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二酸装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康、生命安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程各项规定，确保己二酸装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入装置区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、防护手套和防护鞋。进入高温或腐蚀性区域时，还需佩戴防高温或耐腐蚀的防护装备。操作人员应确保防护用品完好无损，穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作是否正常；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏；

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内；

-确认所有安全联锁装置是否正常工作；

-检查电气设备绝缘电阻，确保符合安全标准。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-地面应防滑，无积水，照明充足；

-操作区域应设置安全警示标志，警示区域应保持畅通；

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先进行设备空载试运行，确认无异常；

-按照操作手册的顺序逐步开启相关设备，注意各设备之间的启动顺序，避免设备损坏；

-正常运行过程中，定期检查设备运行状态，监控各项参数；

-停机时，先关闭辅助设备，再关闭主设备，确保设备平稳停止。

2.特定操作技术规范：

-调节阀门时，需缓慢操作，避免剧烈震动；

-传送带操作，禁止在设备运行时直接触摸；

-使用压力容器时，严格遵守压力容器操作规程，避免超压运行。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，隔离故障设备；

-根据异常情况，采取相应应急措施，如切断电源、排放压力等；

-确认异常原因，通知维修人员进行修复；

-修复完成后，经检查确认无隐患后方可重新启动设备；

-对异常情况进行分析总结，完善操作规程和应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内；

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损；

-电气设备无过热、冒烟、火花等异常现象；

-通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音、振动，可能存在机械故障；

-仪表读数异常，可能是传感器或控制系统问题；

-传动带、链条磨损严重，可能需要更换或润滑；

-电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大；

-通风不良，可能存在堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

-利用仪表监控系统实时监控设备参数，如温度、压力、流量等；

-对关键部件进行定期维护保养，如润滑、清洁、更换；

-建立设备维护记录，对异常情况进行详细记录和分析；

-对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期对设备进行性能测试，如泵的流量和扬程、压缩机的排气压力等；

-检查传感器和控制系统的工作是否准确，确保数据的实时性和准确性；

-对关键设备进行振动分析，判断是否存在潜在故障；

-监测设备的热点温度，确保不超过设计允许值；

-定期进行泄漏检测，防止有害物质泄露。

2.调整方法：

-根据仪表读数和工艺要求，对设备运行参数进行调整；

-调整阀门开度，控制流量和压力，确保系统稳定；

-对传感器进行校准，确保数据的准确性；

-对电气设备进行参数设置，确保设备按预定程序运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，根据工艺需求进行适当调整；

-异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施，如调整参数、隔离故障设备等；

-特殊工况：按照应急预案进行操作，确保人员和设备安全；

-优化工况：通过优化操作参数，提高设备效率和产品质量；

-故障排除后，总结经验，更新操作规程和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，均匀分配体重；

-胸部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势；

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