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绞车操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：绞车操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绞车操作工在操作过程中可能遇到的各种紧急情况的应急处置。目的在于确保操作工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员和设备的安全，降低事故损失。规程涵盖了事故预警、应急响应、现场处置、善后处理等各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、安全鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查绞车及其附属设备的完好性，包括钢丝绳、滑轮、轴承、制动器等；

b.检查绞车控制系统、电气系统是否正常，有无漏电、短路等安全隐患；

c.检查安全装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等；

d.检查绞车基础是否稳固，有无松动现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.环境应通风良好，避免高温、潮湿等不利因素；

c.操作现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；

d.作业区域应设有安全通道，便于紧急撤离。

4.操作人员：

a.操作工应具备相应的操作技能和应急处置能力；

b.操作前应接受培训，了解绞车操作规程及应急处置措施；

c.操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。

5.其他准备：

a.配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等；

b.制定应急预案，明确事故报告、处置流程及人员职责。

三、操作步骤

1.启动绞车前，检查所有开关是否处于关闭状态，确保安全。

2.打开绞车控制柜，确认所有指示灯正常，操作面板清洁无污垢。

3.检查钢丝绳是否有磨损、断丝等现象，滑轮是否磨损或变形。

4.依次启动绞车各部分，观察电机、制动器等是否正常工作。

5.进行空载试验，检查绞车是否能平稳启动和停止，有无异常响声。

6.正式操作前，通知相关人员并设置安全警戒线。

7.启动绞车，缓慢提升重物，注意观察重物移动是否平稳。

8.操作过程中，保持注意力集中，监控绞车运行状态。

9.关键点：

a.操作过程中严禁超载使用绞车；

b.遇到异常情况，立即停止绞车，检查原因并处理；

c.严禁在绞车运行过程中进行维修或调整；

d.严禁在绞车下方站人或放置工具。

10.操作完毕，关闭绞车，确认重物已安全放下。

11.关闭控制柜，断开电源，清理现场，做好记录。

12.对绞车进行检查和维护，确保下次使用前设备状态良好。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.电机运转平稳，无异常噪音。

2.制动器工作正常，能够在短时间内实现绞车的紧急停止。

3.钢丝绳表面光滑，无严重磨损、断丝现象。

4.滑轮、轴承等部件运行顺畅，无卡阻现象。

5.控制系统反应迅速，操作面板指示灯显示正常。

6.环境监测设备显示环境指标符合安全标准。

7.电缆连接牢固，无裸露、破损情况。

异常状态：

1.电机运转不稳定，有异常噪音，如金属摩擦声、轴承磨损声等。

2.制动器工作不正常，响应延迟或无法有效制动。

3.钢丝绳表面有磨损、断丝，甚至出现扭曲、断裂等情况。

4.滑轮、轴承等部件有卡阻、磨损或变形现象。

5.控制系统反应迟缓或失灵，操作面板指示灯异常。

6.环境监测设备显示环境指标超标，如温度过高、湿度过大等。

7.电缆连接松动、裸露或破损，存在安全隐患。

发现异常状态时，应立即停止操作，检查设备，找出原因，及时处理。如需更换部件或维修，应由专业人员进行。在设备恢复正常状态并经过检验合格后方可重新投入运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.电机测试：启动电机，观察转速是否稳定，有无异常噪音，检查电流和电压是否符合规定值。

2.制动器测试：进行紧急制动测试，确保制动器能在规定时间内将绞车完全停止。

3.钢丝绳测试：检查钢丝绳的张力，确保其在正常工作范围内，无扭曲、磨损或断丝现象。

4.滑轮测试：检查滑轮的磨损情况，确保其运转顺畅，无异常噪音。

5.控制系统测试：进行控制面板功能测试，确保所有按钮、指示灯和显示屏工作正常。

调整程序：

1.电机调整：根据测试结果，调整电机的启动和停止时间，确保电机运行平稳。

2.制动器调整：根据测试结果，调整制动器的敏感度和响应时间，确保制动效果。

3.钢丝绳调整：根据张力测试结果，调整钢丝绳的张力，避免过度拉扯或松弛。

4.滑轮调整：检查滑轮轴承，如有磨损或异物，进行清洁或更换轴承。

5.控制系统调整：对控制系统进行校准，确保所有功能都能准确无误地执行。

6.安