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公司活性炭酸洗工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工岗位设备操作人员，旨在确保操作人员了解并掌握活性炭酸洗设备的安全操作流程，预防事故发生，保障人员安全及设备完好。操作人员须严格遵守本规程，遵循安全操作原则，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酸洗车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防酸碱工作服、防护手套、防护眼镜和防酸碱安全鞋。长发需扎紧并佩戴工作帽，避免衣物、长发接触酸液造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于完好状态，各部件连接是否牢固，无明显松动；

（2）确认设备上所有安全防护装置完好有效，如紧急停止按钮、液位计、压力表等；

（3）检查设备内是否有残留物料，如有，应先用清水冲洗干净；

（4）检查酸洗槽、输送带等部件的清洁度，确保无异物阻碍正常工作。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物；

（2）通风良好，确保酸洗过程中有害气体排放得到有效控制；

（3）地面干燥，铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒；

（4）配备足够的消防器材，如灭火器、沙袋等，以应对突发事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确保安全防护装置完好；

（2）按照设备启动顺序，依次打开电源、进料阀、循环泵等；

（3）根据工艺要求，调整酸液浓度、温度等参数；

（4）开启设备进行酸洗作业，密切观察设备运行状态；

（5）酸洗完成后，关闭设备，等待设备冷却至常温；

（6）清洗设备内部，清除残留酸液；

（7）关闭所有阀门，断开电源，整理现场，清理工具。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整酸液浓度时，应缓慢进行，避免剧烈变化；

（2）控制酸洗温度在规定范围内，避免过高或过低；

（3）酸洗过程中，不得随意调整设备参数；

（4）设备运行时，不得打开设备外壳，以免发生意外。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）检查设备故障原因，采取相应措施进行排除；

（3）如遇酸液泄漏，立即关闭泄漏阀门，用沙袋等工具进行封堵；

（4）如遇人员受伤，立即进行急救，并报告上级；

（5）异常情况处理后，重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音；

（2）电流、电压稳定，不超过设备额定值；

（3）温度控制精确，酸洗槽、循环泵等部件温度在规定范围内；

（4）液位计、压力表等显示正常，无异常波动；

（5）设备运行过程中，各部件无磨损、变形等现象。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或安装不当引起；

（2）电流、电压异常波动，可能因供电问题或设备内部故障引起；

（3）液位计、压力表显示异常，可能因传感器损坏或管道堵塞引起；

（4）设备运行不稳定，可能因设备部件磨损或润滑不良引起。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常；

（2）监控设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内；

（3）定期对设备进行润滑保养，减少磨损；

（4）定期检查传感器、仪表等部件，确保其准确性；

（5）设立设备维护记录，对设备运行情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度、压力等，确保其符合工艺要求；

（2）监测酸液浓度和温度，确保其在规定的范围内，以保证酸洗效果；

（3）检查设备运行噪音和震动，及时发现并处理异常；

（4）观察设备各部件运行状态，如轴承、链条、齿轮等，防止磨损和损坏。

2.调整方法：

（1）根据监测数据，调整设备参数，如酸液流量、温度等；

（2）若发现设备震动或噪音异常，检查并调整轴承、紧固件等；

（3）设备运行过程中，如需更换或维修部件，应立即停机操作，确保安全；

（4）定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负载过高时，应检查设备是否过载，必要时降低酸洗负荷；

（2）设备运行温度过高时，检查冷却系统是否正常，必要时调整冷却水流量；

（3）设备运行压力异常时，检查管道是否堵塞，必要时进行清理；

（4）设备出现故障时，立即停止操作，按故障排除程序进行处理，确保安全。在处理过程中，严禁操作人员擅自操作设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持身体挺直，双脚自然分开，与