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  • 2026-02-07 发布于福建
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2026年技术能力测试有研科技高工技能评定标准.docx

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2026年技术能力测试:有研科技高工技能评定标准

一、单选题(共10题,每题2分,合计20分)

注:每题只有一个最符合题意的选项。

1.在半导体材料制备过程中,用于提升锗单晶纯度的主要方法是?

A.熔融法

B.区域熔炼法

C.电解法

D.化学气相沉积法

2.有研科技在稀土材料领域常用的热处理工艺是哪种?

A.固溶处理

B.淬火处理

C.退火处理

D.回火处理

3.在铜及铜合金压延加工中,为减少表面缺陷,通常采用哪种润滑方式?

A.油脂润滑

B.水基润滑

C.干式润滑

D.化学润滑

4.高纯锗(≥99.9999%)在制备过程中,对杂质控制的关键指标是?

A.硼含量

B.碳含量

C.氧含量

D.氢含量

5.有研科技在高温合金材料检测中,常用的无损检测方法是?

A.X射线衍射(XRD)

B.超声波检测(UT)

C.磁粉检测(MT)

D.气相色谱(GC)

6.在半导体外延生长过程中,硅烷(SiH?)作为源气的优势是?

A.热稳定性高

B.毒性较低

C.分解温度适中

D.成本最低

7.有研科技在制备精密合金棒材时,常用的热处理工艺是?

A.固溶+时效处理

B.淬火+冷轧处理

C.退火+挤压处理

D.正火+调质处理

8.在稀土永磁材料(如钕铁硼)生产中,矫顽力的主要影响因素是?

A.磁场强度

B.材料晶粒尺寸

C.烧结温度

D.合金成分

9.有研科技在铜加工过程中,为提高材料塑性,通常采用哪种轧制方式?

A.冷轧

B.热轧

C.冷轧+热轧复合

D.拉拔

10.在半导体器件封装中,为防止铅污染,常用的无铅焊料是?

A.Sn-Pb合金

B.Sn-Ag合金

C.Al-Si合金

D.Cu-Ni合金

二、多选题(共5题,每题3分,合计15分)

注:每题有多个符合题意的选项,至少选择2个。

1.有研科技在制备高纯硅材料时,常用的提纯方法包括?

A.西门子法

B.区熔法

C.化学气相沉积法

D.电解法

E.熔融法

2.在稀土永磁材料生产中,影响磁性能的关键工艺参数有?

A.烧结温度

B.冷却速率

C.磁场方向

D.合金成分

E.晶粒尺寸

3.有研科技在铜及铜合金压延过程中,常见的表面缺陷包括?

A.划痕

B.裂纹

C.坑洼

D.氧化皮

E.脱粘

4.在半导体外延生长过程中,影响薄膜均匀性的因素有?

A.温度梯度

B.气体流量

C.基板清洁度

D.源气纯度

E.蒸发速率

5.有研科技在高温合金材料检测中,常用的化学分析方法包括?

A.碘量法

B.原子吸收光谱法(AAS)

C.电感耦合等离子体光谱法(ICP)

D.滴定法

E.X射线荧光光谱法(XRF)

三、判断题(共10题,每题1分,合计10分)

注:请判断下列说法的正误。

1.高纯锗(≥99.9999%)的制备过程中,氧含量应控制在10??级别。

(√/×)

2.在稀土永磁材料生产中,矫顽力越高,材料的抗退磁能力越强。

(√/×)

3.铜及铜合金压延过程中,冷轧比热轧更能提高材料的强度。

(√/×)

4.半导体外延生长过程中,SiH?比GeH?具有更高的热稳定性。

(√/×)

5.有研科技在制备高温合金时,通常采用真空热处理工艺。

(√/×)

6.钕铁硼永磁材料的剩磁越高,其储能密度越大。

(√/×)

7.铜加工过程中,润滑不足会导致表面麻点缺陷。

(√/×)

8.无铅焊料(如Sn-Ag)的熔点通常高于传统Pb-Sn焊料。

(√/×)

9.半导体器件封装中,氮气保护可有效防止氧化。

(√/×)

10.高温合金材料的硬度越高,其耐磨性越好。

(√/×)

四、简答题(共4题,每题5分,合计20分)

1.简述有研科技在制备高纯硅材料时,西门子法的主要原理及优缺点。

2.解释稀土永磁材料(如钕铁硼)的矫顽力及其影响因素。

3.简述铜及铜合金压延过程中,冷轧和热轧的区别及其应用场景。

4.在半导体外延生长过程中,如何控制薄膜的厚度均匀性?

五、论述题(共1题,10分)

结合有研科技的实际生产情况,论述高温合金材料制备过程中,热处理工艺对材料性能的影响,并分析常见的缺陷及改进措施。

答案与解析

一、单选题答案

1.B

-区域熔炼法是提升锗单晶纯度的核心技术,通过多次循环提纯,去除杂质。

2.A

-固溶处理是稀土材料常用的热处理工艺,可提高材料的塑性和耐腐蚀性。

3.B

-水基润滑在铜压延中应用广泛,能有效减少表面摩擦和粘辊现象。

4.C

-高纯锗制备中,氧含量是关键杂质控制指标,需控制在10??级别。

5.B

-超声波检测适用于高温合金的无损检测,可发现内部缺陷。

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