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施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

软基处理CFG桩施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工前期准备工作

1、技术准备与方案编制

研读设计图纸、地勘报告，明确CFG桩布置形式（正方形/等边三角形，间距1.2-2.0m）、桩径（常用400-600mm）、桩长（穿透软土层进入持力层≥1.0m）、混凝土强度等级（C15-C25）、复合地基承载力要求（≥180kPa）及褥垫层参数（级配砂石，厚度15-30cm）。

结合现场实测数据，编制专项方案，明确成桩工艺（长螺旋钻孔泵压法/振动沉管法）、机械配置、桩位放样精度、混凝土浇筑参数及检测计划；若软土厚度＞10m，验算桩身稳定性，必要时设置护筒或采用跳打施工。

2、材料准备与检验

骨料：碎石粒径5-20mm，含泥量≤3%、针片状颗粒含量≤15%；中粗砂含泥量≤5%，颗粒均匀无杂质。

胶凝材料：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰选用Ⅱ级以上（烧失量≤15%），外加剂（缓凝剂/减水剂）符合GB8076标准。

配合比：按设计强度配制，水泥：粉煤灰：碎石：砂:水=1:0.5-0.8:4-6:2-3:0.45-0.55（质量比），坍落度控制在160-200mm，初凝时间≥4h。

材料堆放：水泥、粉煤灰防雨防潮（堆高≤1.5m），碎石、砂分仓堆放，避免混杂；进场材料每500t检测1次（水泥安定性、粉煤灰烧失量等）。

3、机械与资源配置

核心机械：长螺旋钻孔机（1-2台，配混凝土输送泵）或振动沉管机（1台）、装载机（1台，转运骨料）、混凝土搅拌站（1套，或商品混凝土罐车）、挖掘机（1台，清理桩头及褥垫层施工）、洒水车（1台）。

检测设备：全站仪、水准仪、测绳、坍落度筒、混凝土试模、低应变检测仪、静载试验装置。

4、现场预处理与测量放线

全站仪精准放样桩位，用木桩+红漆标注，桩位偏差≤50mm（群桩）/≤100mm（单桩）；每隔20m设置控制桩，便于复核。

场地平整：清除地表杂草、腐殖土，铺设20cm厚级配砂石垫层作为施工平台，确保机械行驶稳定；开挖临时排水沟（沟宽30-40cm，坡度1%-2%），降低地下水位至桩底以下0.5m。

试桩施工：正式施工前设置3-5根试桩，确定成孔速度、混凝土浇筑压力、充盈系数（≥1.05）等参数，验证施工工艺可行性。

二、CFG桩施工流程及操作规范（以长螺旋钻孔泵压法为例）

1、钻机就位与调平

钻机行驶至桩位，用水平仪调整机身水平，钻头中心对准桩位标记，偏差≤20mm；钻杆垂直度用经纬仪检测，偏差≤1%。

安装钻头保护装置，检查钻杆、输送泵管路密封性，确保无泄漏。

成孔作业：

启动钻机钻孔，钻孔速度控制在1-2m/min，根据地质情况调整（软土段慢速，硬土段匀速）；钻孔过程中实时监测钻杆垂直度，避免斜孔。

钻孔至设计桩底标高后，停滞30s清孔，将孔内浮土、泥渣排出，确保孔底沉渣厚度≤50mm。

2、混凝土浇筑与提钻

混凝土经输送泵压入钻杆内腔，浇筑至孔口溢出后，开始匀速提钻，提钻速度与浇筑速度匹配（1-1.5m/min），严禁先提钻后浇筑（防止塌孔）。

浇筑过程中连续作业，中断时间≤30min；混凝土坍落度每工作班检测2次，确保在160-200mm范围。

桩顶标高高于设计标高50-100cm（预留桩头破除量），充盈系数控制在1.05-1.15。

3、钻机移位与桩头处理

单桩浇筑完成后，钻机移至下一桩位，移位过程中保护已施工桩体，避免碰撞。

混凝土初凝后（浇筑完成4-6h），采用挖掘机配合人工破除桩顶浮浆及多余桩头，确保桩顶标高符合设计要求，桩头平整无破损。

4、褥垫层施工

所有CFG桩施工完成且桩头处理后，铺设级配砂石褥垫层（粒径5-20mm），分层摊铺厚度10-15cm，用平板振动器或轻型压路机压实，压实度≥95%。

褥垫层铺设范围超出桩群边缘0.5m，表面平整度偏差≤10mm/3m，横坡1.5%-2%。

三、特殊地质与工况施工处理

1、高含水率软土/淤泥层

采用跳打施工（隔桩施工，避免相邻桩塌孔），钻孔时同步注入水泥浆护壁（水灰比0.5-0.6）。

混凝土坍落度提高至180-200mm，浇筑压力增大至1.5-2.0MPa，确保混凝土充盈。

若出现塌孔，立即停止施工，回填级配砂石至塌孔上方1.0m，静置24h后重新钻孔。

2、砂层/卵石层

选用带螺旋叶片的合金钻头，钻孔速度降至0.5-1m/min，避免孔壁坍塌。

若砂层渗透系数大，采用套管跟进钻孔法，套管埋深≥砂层厚度+0.5m，浇筑完成后拔出套管。

3、临近构筑物施工

桩位与构筑物距离≤3m时，采用低振动沉管