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2026年伺服阀垫圈技术标准

一、选择题（每题5分，共25分）

1.2026年伺服阀垫圈技术标准明确，其核心技术体系及适用范围不包括（），需兼顾密封性、耐磨性、抗蠕变性和尺寸精度，衔接ISO3601-3、GB/T1800.1-2020等相关配套标准要求，适配各类电液伺服阀密封场景

A.适用范围涵盖伺服阀阀芯与阀套动态密封、端面静密封及防尘用各类垫圈B.核心管控内容包括材料选型、尺寸精度、生产工艺、质量检测及安装适配C.仅适用于低压常温工况下的伺服阀，不适用于高频脉动压力、高温工况伺服阀D.经验证后，可适用于标准规定外的特种伺服阀垫圈的生产与检测

2.下列哪项，符合2026年伺服阀垫圈技术标准中“材料选用”的核心要求（）

A.可随意选用普通橡胶材料，无需满足低摩擦、低滞后及液压油相容性要求B.优先选用高纯度氟橡胶（FKM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）或填充聚四氟乙烯（PTFE）复合材料，契合伺服阀高频动态密封需求C.材料无需控制纯度及杂质含量，只需满足基本密封性能即可D.过期、变质的密封材料经简单处理后，可用于伺服阀垫圈生产

3.2026年伺服阀垫圈技术标准规定，尺寸精度管控的核心指标不包括（），需结合伺服阀装配精度要求，确保垫圈与阀芯、阀套精准适配

A.内径公差、壁厚均匀性B.圆度误差、平行度C.表面粗糙度、光洁度D.材料密度、导热系数

4.关于2026年伺服阀垫圈技术标准中“生产工艺”的表述，正确的是（）

A.生产过程无需制定专用工艺规程，可随意调整加工参数B.关键工序（如模压、切割、表面处理）需设立质量控制点，落实自检、互检、专检制度C.垫圈生产完成后无需进行表面处理，可直接用于装配D.不合格半成品经简单打磨后，可作为成品出厂

5.2026年伺服阀垫圈技术标准中，关于质量检测的表述，错误的是（）

A.尺寸精度检测需遵循ISO286-1:2010标准，内径公差控制在±0.01mm以内B.密封性能检测需在1.5MPa压力下进行，确保无泄漏、压缩永久变形≤10%C.表面质量无需检测，只需保证尺寸达标即可D.耐腐蚀性检测需通过盐雾试验，耐蚀时间≥96h，契合ISO9227标准要求

二、判断题（每题3分，共15分，对的打“√”，错的打“×”）

1.2026年伺服阀垫圈技术标准，是涵盖材料选型、尺寸精度、生产工艺、质量检测、安装适配及储存运输的完整体系，核心是保障伺服阀密封可靠性和使用寿命。（）

2.伺服阀垫圈技术标准的核心作用是统一生产技术参数、规范生产流程、明确质量标准，遏制尺寸偏差过大、密封失效、材料不合格等乱象，契合伺服阀高精度控制需求。（）

2026年标准规定，伺服阀垫圈表面粗糙度Ra需≤0.8μm，圆度误差≤0.005mm，确保装配后无卡滞、密封严密。（）

4.伺服阀垫圈技术标准仅管控生产环节，无需关注材料采购、后期储存运输及安装适配等要求。（）

5.2026年伺服阀垫圈技术标准要求，生产企业需建立完整的生产台账及检测记录，确保垫圈产品可追溯、质量可管控，衔接伺服阀整机质量管控要求。（）

三、填空题（每空2分，共20分）

1.2026年伺服阀垫圈技术标准的核心目标是规范伺服阀垫圈的材料、工艺、检测、安装适配、__________全流程管控，推动伺服阀垫圈产业向标准化、精细化、高精度发展。

2.2026年标准体系要求，伺服阀动态密封垫圈优先选用__________复合材料，其具备极低的动静摩擦系数和自润滑性，适配阀芯高频微小往复运动需求。

3.伺服阀垫圈内径公差需控制在__________mm以内，壁厚均匀性偏差≤0.02mm，确保与阀芯、阀套精准适配。

4.2026年技术标准规定，伺服阀垫圈密封性能检测中，压缩永久变形需≤__________%，弹性恢复率≥95%，保障长期密封可靠性。

5.伺服阀垫圈生产中，材料需经过精密后处理，减少析出物，防止污染伺服阀__________，确保伺服阀正常工作。

2026年伺服阀垫圈技术标准要求，未注公差的尺寸公差值应符合__________标准中m级要求，确保尺寸管控统一性。

7.伺服阀垫圈耐腐蚀性检测采用盐雾试验，参照ISO9227标准，耐蚀时间需≥__________h，腐蚀速率≤0.01mm/year。

8.伺服阀垫圈表面粗糙度Ra需≤__________μm，无裂纹、划痕等缺陷，确保装配后不影响阀芯运动精度。

9.2026年标准体系要求，伺服阀垫圈储存时需防潮、防尘，避免与__________接触，防止材料老化、性能下降。

10.伺服阀垫圈疲劳寿命检测中，循环加载失效周期需≥__________