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注塑模具超长细孔型芯的设计与制造

董中新

(桂林广陆数字测控股份有限公司，广西桂林541004)

DesignandManufacturingMethodsofSupperLongPoreCoreinInjectionMould

DONGZhong——xin

(GuilinGuangluMeasuringInstrumentCo．，Ltd．，Guilin541004，China)

Abstract：Forinjectionmould，theporeofrmingespeciallythesupperlongporeforminghaslongbeenaproblemfor

theindustry．Thisarticletakestheplasticopticalfiberneedleseatasanexample，conductingadetailedanalysisand

proposinganewdesignandmanufacturingmethodsforthisissue—designandmanufacturingmethodsonlongporecore．

Itpointsoutthedrawbacksofthetraditionalproductionmethodsanddescribestheeffectivenessofthisnewmethods

andapplicationprospects．

Keywords：supperlongpore；mouldcore；needletubewiththinwall；bonding；servicelife

1超长细孔的特点及工艺难点分析法”制作微细型芯，不在于模具的设计，在细孔模具的其

．超长细孔的特点他设计方面将尽量简化。下面以笔者曾经生产过的一个

一般情况下，对于注塑产品来说，直径0．5ram或以下塑料光纤针座为例，介绍此类型芯的新型制作方法。

可称之为细孔，直径0．3ram以下称之为超细孔，长径比大2产品技术要求及模具设计

于或等于5的称之为超长细孔。这种细孔最小到直径2√产品技术要求

0．15mm，长径比有的达到10。该光纤针座的外形如图

J．2工艺难点分析2所示，产品材料为ABS，外

在注射塑料模具领域，超长细孔的成型加工一直是形总体呈圆柱状，长度为

业界长期以来一个难以解决的问题，其最关键难点在于37ram，产品内部有3个不同

细孔的成型加工实现困难——在成型过程中模具的型直径的台阶孔和一个直径为

芯容易断裂，直接影响生产效率，所以大批量的生产几0．3ram的光纤通孔，该通孔与

乎难以实现。究其原因，就在于形成细孔的模具型芯难直径4mm的台阶孔的同轴度

以制造加工，即使加工出来，在使用过程中也容易断裂为0．015mm，其余多个尺寸精

报废。众所周知，对于轴类零件，不能单用长径比来衡度要求都在IT7级，要求模具

量，直径尺寸才是最关键的因素，相同的长径比，直径越的寿命在20万次以上。

小冈0性越差，易断易变形是其最大的缺点。目前，这类2．2模具简易设计

型芯的制造基本上是整体式的，即一根棒料，经过热处考虑到模具结构和生产效率，模具采用一模出l0腔

理、各