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激光熔覆中同轴送粉温度场的理论解析与实验探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业制造领域，随着对材料性能要求的不断提高，表面改性技术成为提升材料综合性能的关键手段。激光熔覆技术作为一种先进的表面改性与增材制造技术，自问世以来便受到广泛关注与深入研究。它利用高能激光束作为热源，使添加的熔覆材料与基体表面薄层同时熔化，并快速凝固形成稀释度极低且与基体呈冶金结合的表面涂层，这一过程能够显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，在航空航天、汽车制造、能源电力、机械装备等众多领域展现出巨大的应用潜力。

在激光熔覆的多种送粉方式中，同轴送粉技术凭借独特的优势脱颖而出。同轴送粉是将粉末状材料通过气载方式直接喷射到激光光斑区域，粉末流与激光束同轴输入，使得在熔覆过程中，无论基体在垂直于光斑的平面上向任何方向移动，都能保证粉末均匀稳定地进入熔池，克服了因激光束和材料引入的不对称而带来的对扫描方向的限制，特别适合复杂形状零件和三维曲面的熔覆加工。同时，同轴送粉易于实现自动化操作，配合工业机器人或多轴运动机床，可完成任意路径的表面熔覆任务，为激光熔覆技术在实际生产中的广泛应用提供了有力支持。此外，该技术采用气载送粉并设置专门的惰性气体保护通道，能有效防止粉末和熔池在激光成型过程中发生氧化，降低沉积层的表面张力，提高层与