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混凝土主体结构施工关键技术与组织流程

1施工准备阶段

1.1技术准备

事项

完成标准

责任人

图纸会审

形成《图纸会审纪要》，设计交底完成

项目总工

施工方案编制

完成《混凝土主体结构专项施工方案》审批

技术部

样板先行

选定首层柱墙作为实体样板，验收通过

质量部

1.2资源准备

劳动力：模板工、钢筋工、混凝土工、测量工、电工、机修工持证率100%。

材料：钢筋、水泥、砂、石、外加剂、套筒、聚苯板内撑等全部完成进场复检。

机械：塔吊、泵车、布料机、振捣器、钢筋加工生产线、高压洗泵调试完毕。

1.3现场准备

临电二级配电、施工用水接驳点布设完成。

现场环形道路硬化宽度≥6m，满足泵车支腿全伸。

布置封闭式钢筋加工棚、标养室（20±2℃，95%RH）。

建立平面控制网（±1mm）、高程传递点（闭合差≤3mm）。

2关键施工技术

2.1模板工程

2.1.1体系选型

标准层：≥3.6m层高采用铝合金模板早拆体系；3.6m采用覆膜胶合板+钢管脚手架。

异型构件：定型钢模+可调圆弧模板。

2.1.2设计验算

侧压力取F=0.22γt0β1β2v?，新浇混凝土侧压力最大值≤80kN/m2。

模板挠度≤L/400，背楞≤L/500。

2.1.3安装要点

定位放线：激光水平仪+墨线双线复核。

阴阳角固定：铝模角铝+φ16对拉螺栓@≤800mm。

早拆头设置：板厚≤180mm时早拆间距≤1.8m×1.8m。

2.1.4拆除条件

墙体：混凝土强度≥1.2MPa且棱角无损伤。

楼板：同条件试块强度≥设计强度的50%，悬挑构件≥100%。

2.2钢筋工程

2.2.1翻样与加工

采用BIM三维翻样，自动生成料单，损耗率目标≤1.5%。

箍筋采用数控五头弯箍机，角度偏差≤2°。

2.2.2连接技术

直径（mm）

连接方式

接头位置要求

≤14

绑扎搭接

避开箍筋加密区

16~25

直螺纹套筒

同一截面接头率≤50%，高区错开35d

≥28

直螺纹+机械连接

100%见证取样

2.2.3定位措施

墙柱：采用定型PVC保护层定位件@≤800mm。

梁板：采用“十”字形高强垫块+通长马凳，双层板筋间设φ12铁马凳@≤1m。

2.3混凝土工程

2.3.1配合比设计

强度等级：C30~C50，抗渗≥P8，膨胀率0.02~0.04%。

原材料：掺Ⅱ级粉煤灰15%、S95级矿粉10%，减水剂掺量1.8%，坍落度180±20mm，扩展度≥450mm。

2.3.2生产与运输

搅拌站距离现场≤15km，罐车到场时间≤45min。

夏季：出机温度≤30℃，冬季：≥10℃，采用保温被+热水搅拌。

2.3.3浇筑与振捣

分区：按塔吊覆盖范围划分3~4个浇筑单元，每单元连续作业。

分层：厚度≤500mm，自由下落高度≤2m，采用串筒或溜槽。

振捣：插入式振捣棒，梅花式布点，间距≤1.4倍作用半径，快插慢拔，以混凝土面无气泡冒出为准。

2.3.4养护

梁板：覆膜+洒水，保持表面湿润≥7d。

竖向构件：拆模后立即挂薄膜+喷涂养护液，养护期≥14d。

同条件试块：每层留设3组，用于拆模、张拉、吊装判定。

2.4施工缝与后浇带

2.4.1留设原则

水平施工缝：柱留梁底50mm，墙留板面≥300mm。

后浇带：按设计45m间距封闭设置，宽度800mm，采用快易收口网+钢筋贯通。

2.4.2处理工艺

剔除浮浆：混凝土终凝后弹线，采用角磨机+凿毛机，露出石子≥1/3。

冲洗湿润：浇筑前24h高压水冲净，无积水。

接浆：铺30mm厚同配比减石子砂浆。

3质量验收流程

3.1三检制度

自检：班组100%实测，上墙签字。

互检：相邻工序交叉验收，问题闭合。

专检：质量工程师抽检10%，形成《混凝土结构实测实量记录表》。

3.2主控项目

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

5mm

全站仪

截面尺寸

+8mm/-5mm

钢尺量测

层高垂直度

≤5m为6mm，5m为10mm

2m靠尺

表面平整度

5mm

2m靠尺+塞尺

钢筋保护层

板墙±3mm，梁柱±5mm

电磁扫描仪

3.3缺陷处理

蜂窝麻面：深度≤10mm打磨后1:2聚合物砂浆修补。

孔洞：按GBXXXX附录D进行压力注浆或挂网补强。

裂缝：宽度≤0.2mm表面封闭，0.2mm采用低压注浆环氧树脂。

4安全文明施工

4.1危大工程管控

模板支撑架搭设高度≥8m、跨度≥18m，单独编制专项方案并组织专家论证。

混凝土泵送前进行管线耐压试验，压力≥1.2倍工作压力。

夜间作业办理《夜间施工许可证》，噪