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钻井协作工安全操作规程

文件名称：钻井协作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井作业现场所有协作工的安全操作。规程旨在确保协作工在钻井作业过程中的安全，防止事故发生。基本要求包括：严格遵守国家相关法律法规，执行企业安全管理制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋、防割手套等个人防护用品。

（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固可靠。

（3）在高温、高湿、易燃易爆等特殊环境中作业，应穿戴相应的防护服、防护眼镜、耳塞等。

2.设备状态确认：

（1）检查钻井设备是否处于良好状态，包括钻井机、钻杆、钻头、泥浆泵等关键设备。

（2）检查设备是否按照规定进行润滑、保养，确保设备正常运行。

（3）检查电气设备是否完好，电缆、插座等无破损、老化现象。

3.环境检查：

（1）检查作业现场是否安全，包括地面平整、无障碍物、照明充足等。

（2）检查周边环境是否存在安全隐患，如易燃易爆物品、高空坠物等。

（3）检查通风、排水设施是否畅通，确保作业环境符合安全要求。

4.作业计划与沟通：

（1）明确作业任务、作业步骤、作业时间，确保作业有序进行。

（2）与相关岗位人员进行沟通，确保信息畅通，避免误操作。

（3）针对特殊作业环节，提前制定应急预案，确保作业安全。

5.个人准备：

（1）作业人员应熟悉操作规程，掌握安全操作技能。

（2）作业前进行身体状况检查，确保身体健康，无疲劳、病痛等不适。

（3）作业前进行安全教育培训，提高安全意识。

6.其他准备工作：

（1）检查工具、材料是否齐全，确保作业顺利进行。

（2）根据作业需求，配备必要的安全防护设备，如灭火器、急救箱等。

（3）确保通讯设备畅通，便于作业过程中进行信息传递。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行作业前的安全检查，确认设备、环境、个人防护等符合要求。

（2）启动钻井设备，按照设备操作规程进行预热，确保设备运行正常。

（3）进行钻井作业，按照钻井设计要求，依次进行钻进、起钻、下钻等操作。

（4）在钻井过程中，定期检查井况，确保井壁稳定，防止井喷等事故发生。

（5）作业结束后，关闭钻井设备，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

（1）操作设备时，严格遵循设备操作手册，不得擅自改变操作方式。

（2）使用手动工具时，确保工具完好无损，操作力度适中，避免用力过猛造成工具损坏或伤害。

（3）高空作业时，使用梯子或脚手架，确保稳固可靠，上下时不得攀爬横杆。

（4）多人协同作业时，明确分工，协调一致，确保作业安全。

3.异常处置：

（1）发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级，等待专业人员处理。

（2）遇有井喷、井漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取应急措施，确保人员安全。

（3）发生事故时，立即停止作业，保护现场，按照事故处理程序进行调查和处理。

4.操作记录：

（1）操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、作业时间、异常情况等。

（2）记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作监督：

（1）作业过程中，安全监督人员应全程监督，确保操作规程得到严格执行。

（2）发现违规操作或安全隐患，立即制止，并要求改正。

（3）定期对操作人员进行技能培训和考核，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压等参数在规定范围内波动，无大幅波动或异常现象。

（3）冷却系统、润滑系统运行正常，无泄漏或冷却不足。

（4）钻井液循环系统正常，泥浆浓度、粘度等参数符合设计要求。

（5）安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

2.异常现象识别：

（1）设备运行不稳定，出现振动、噪音过大。

（2）电流、电压异常波动，出现大幅上升或下降。

（3）冷却系统或润滑系统泄漏，出现油液溢出或冷却不足。

（4）钻井液循环系统异常，出现泥浆浓度、粘度不符合要求。

（5）安全防护装置损坏，警示标志不清或缺失。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

（3）检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保无泄漏。

（4）监测钻井液循环系统，检查泥浆浓度、粘度等指标。

（5）定期检查安全防护装置，确保其完整性和有效性。

4.监测记录与维护：

（1）操作人员应记录设备状态监测数据，包括监测时间、参数值、异常情况等