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公司压路机操作工现场作业操作规程

文件名称：公司压路机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压路机操作工在施工现场的作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范压路机操作流程，提高施工效率。操作工需严格遵守本规程，确保作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系紧下颚带。穿戴符合要求的防尘口罩，以防吸入灰尘。操作手部应佩戴防滑手套，以防操作过程中手部受伤。穿着符合安全要求的劳保鞋，以防脚部受伤。如作业环境有高温或低温，应穿戴相应的隔热或保暖衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查压路机外观是否完好，无损坏或变形。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否清澈。

c.检查传动系统是否有异响，轴承是否过热。

d.检查轮胎气压是否正常，轮胎是否有损伤。

e.检查发动机油位、冷却液位和制动系统是否正常。

f.检查灯光、喇叭、信号装置是否工作正常。

g.检查所有安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整，无障碍物，确保压路机可以正常行驶和作业。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员和车辆注意安全。

c.根据施工要求，设置相应的施工围挡，确保作业区域与外界隔离。

d.检查作业区域内的电力线路、地下管线等设施，确保不会对压路机作业造成影响。

e.作业区域应配备足够的照明设备，确保夜间或光线不足时作业安全。

f.作业区域应配备急救箱和消防器材，以应对突发情况。

操作工在操作前应全面检查以上各项，确保一切准备就绪后方可启动压路机进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动压路机前，先检查油门是否置于关闭位置，确认设备处于停止状态。

b.按照操作手册的指导，依次启动发动机、液压系统和其他辅助设备。

c.确认设备各部件运行正常后，缓慢调整油门至工作位置，开始低速运转。

d.在进行压路作业前，先进行试压，观察压路机的震动、声响是否正常。

e.根据施工图纸和现场实际情况，规划压路机行走路线，确保覆盖均匀。

f.按照预定的路线和速度，均匀地进行压路作业，注意控制好压路机的倾角和压力。

g.作业过程中，定期检查设备状态，包括液压系统、传动系统等，确保设备运行稳定。

h.作业结束后，关闭油门，让压路机缓慢停下，然后依次关闭辅助设备。

i.进行设备保养，检查并更换必要的润滑油脂和冷却液。

2.特殊工序的操作规范：

a.在狭窄或复杂区域作业时，操作工应缓慢、小心驾驶，避免碰撞。

b.在进行分层压实作业时，需按照先低后高、先外后内的顺序进行。

c.在进行斜坡作业时，应确保斜坡稳定，压路机倾斜角度不超过规定范围。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，检查泄漏原因，进行维修。

c.若发现传动系统异常，应停止作业，检查轴承、齿轮等部件，排除故障。

d.遇到电气系统故障，应先切断电源，然后通知电工进行检查和维修。

e.如操作工在作业过程中感到不适，应立即停止作业，寻求医疗帮助。

f.遇有紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发动机运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统工作压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统运行顺畅，无明显的异响和过热现象。

d.轮胎气压正常，无漏气或磨损过快的情况。

e.冷却系统工作正常，发动机温度在合理范围内。

f.电气系统无故障，照明、信号等装置工作正常。

g.安全防护装置如喇叭、警示灯等均能正常工作。

2.典型故障现象：

a.发动机过热或燃烧，可能因冷却液不足、油质问题或空气滤清器堵塞引起。

b.液压系统油压异常，可能因泄漏、油液污染或泵体故障导致。

c.传动系统异响，可能是轴承磨损、齿轮损坏或链条松弛。

d.轮胎异常磨损，可能是气压不当、轮胎不平衡或路面不平整。

e.电气系统故障，可能表现为照明不亮、信号装置失效或启动困难。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、声音等。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表等，对设备进行定期检测。

c.记录设备的运行数据和异常情况，以便分析和维护。

d.在操作过程中，注意观察设备的工作表现，如振动、噪音等，以便及时发现潜在问题。

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