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公司纤维调施胶干燥工设备安全操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工设备操作人员。规程适用于纤维调施胶干燥工设备在正常生产过程中的安全操作。操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。严格遵守本规程，确保设备安全运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需佩戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、护目镜和防滑鞋。防护用具应定期检查，确保其完好无损。操作过程中，如需进入有腐蚀性气体或粉末的环境，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无破损、无异常磨损。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是轴承、齿轮、链条等运动部件。

c.检查电源线和控制面板，确保无破损、老化现象。

d.检查液压系统和气压系统，确保油压和气压符合要求。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查传动带，确保无松动，运行平稳。

g.检查润滑系统，确保油量充足，润滑状态良好。

h.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其灵敏有效。

3.作业区域准备：

a.确保作业区域清洁，无杂物，地面无油污或积水。

b.检查设备周围通道是否畅通，确保有足够的空间进行操作和紧急疏散。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查通风设备，确保作业区域内空气质量符合要求。

e.确保紧急出口、消防设施等安全设施齐全有效。

f.检查消防器材，如灭火器、消防栓等，确保其处于良好状态。

在完成以上准备后，操作人员方可进行设备启动操作。任何不符合安全要求的设备或环境应立即报告相关部门进行处理，严禁带病运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前检查：按照操作前的准备步骤进行设备检查，确保一切正常。

b.启动设备：打开电源开关，按照设备说明书启动主电机和辅助设备。

c.调整参数：根据生产要求调整施胶量和干燥温度等参数。

d.正常运行：设备启动后，操作人员需监控设备运行状态，确保运行平稳。

e.停机准备：生产任务完成后，提前5分钟通知相关人员准备停机。

f.停机操作：关闭主电机，关闭辅助设备，释放压力，停止施胶和干燥过程。

g.清理维护：停机后，清理设备，检查并润滑运动部件，做好日常维护工作。

2.特殊工序操作规范：

a.特殊纤维处理：在处理特殊纤维时，需先进行材料测试，确定适宜的施胶量和干燥温度。

b.高温操作：在高温干燥过程中，操作人员需穿戴高温防护服，并确保冷却系统正常运行。

c.防止静电：在处理易产生静电的纤维时，需使用防静电设备，并确保设备接地良好。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.油压或气压异常：检查液压或气压系统，确认压力是否在正常范围内，必要时调整或更换系统部件。

c.冷却系统故障：检查冷却水循环，确保冷却效果，必要时补充冷却水或更换冷却系统部件。

d.施胶量或干燥温度异常：根据生产要求调整施胶量和干燥温度，确保产品质量。

e.突发事故：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保设备安全稳定运行，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备温度：运行时，设备表面温度应保持在说明书规定的范围内，无异常高温。

b.噪音水平：设备运行时，噪音应保持在环境噪声标准以下，无剧烈或异常噪音。

c.施胶量：施胶系统应保持稳定的施胶量，无过量或不足现象。

d.干燥温度：干燥过程中，温度应控制在设定的范围内，确保纤维质量。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在正常工作范围内，无大幅波动。

f.流量：物料和介质的流量应保持稳定，无异常增大或减小。

g.压力：设备运行过程中，液压和气压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、过载运行或电气故障导致。

b.噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.施胶量不稳定：可能是施胶泵故障、控制系统错误或材料粘度变化。

d.干燥温度波动：可能是加热器故障、温度控制器失灵或纤维种类变化。

e.电压和电流异常：可能是电源问题、负载不平衡或设备过载。

f.流量减少：可能是管道堵塞、阀门故障或泵故障。

g.压力下降：可能是液压系统泄漏、泵故障或系统堵塞。

3.状