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公司采煤支护工工艺操作规程

文件名称：公司采煤支护工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有采煤支护工在采煤作业过程中的操作。适用于各类采煤工作面支护施工，包括支架安装、调整、维护和拆除等环节。所有从事采煤支护工作的员工必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容涵盖基本操作要求、安全注意事项及应急处置措施，旨在提高作业人员安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）上岗前，必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋、绝缘手套等。

（2）检查安全帽是否完好无损，佩戴时下颚带必须扣紧，确保安全帽稳固。

（3）使用防尘口罩时，确保口罩与面部贴合紧密，避免尘土进入呼吸道。

（4）佩戴防噪声耳塞时，应确保耳塞完全堵住耳朵，减少噪声对听力的影响。

（5）穿防滑鞋时，确保鞋底无破损，鞋码合适，以防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查支架是否牢固，支架与煤壁之间的间隙是否符合规定。

（2）检查支架的液压系统是否正常，液压油量是否充足，油质是否合格。

（3）检查支架的电气系统，确保电线无破损，接地良好。

（4）检查支架的导向轮是否灵活，转动顺畅。

（5）检查支架的支撑杆是否完整，无变形、裂纹等现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、浮煤等影响作业的障碍物。

（2）检查采煤工作面支护设施，如锚杆、锚索等，确保其牢固可靠。

（3）确认作业区域内无火源、易燃物，防止火灾事故的发生。

（4）检查通风系统，确保通风良好，二氧化碳浓度符合规定。

（5）设置警示标志，提醒作业人员注意安全，防止误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）支架安装：首先确定支架位置，然后使用吊车将支架吊起，缓慢放置到预定位置，确保支架与煤壁紧密接触。

（2）支架调整：根据实际情况，调整支架的高度和间距，使支架均匀受力，防止支架倾斜或损坏。

（3）支架维护：定期检查支架的液压系统、电气系统和机械部件，发现问题及时维修或更换。

（4）支架拆除：在拆除支架前，先关闭液压系统，然后使用专用工具缓慢拆除支架，避免支架突然坠落。

2.特殊工序的操作规范：

（1）锚杆支护：按照设计要求，准确钻孔，将锚杆插入孔内，并使用锚杆紧固器进行紧固，确保锚杆与围岩紧密结合。

（2）锚索支护：在锚索孔内安装锚索，使用锚索张拉器进行张拉，达到设计要求的预应力值。

（3）顶板控制：根据顶板情况，合理选择支护方式，如采用木支架、金属支架或锚杆锚索支护等。

3.异常工况的处理方法：

（1）支架倾斜：发现支架倾斜时，立即停止作业，分析原因，采取加固措施，如调整支架位置、增加支撑等。

（2）支架损坏：发现支架损坏时，立即停止作业，将损坏支架移至安全区域，分析原因，更换新支架。

（3）顶板冒落：若发生顶板冒落，立即撤离作业人员，设置警戒线，分析原因，采取紧急措施，如加固顶板、设置临时支架等。

（4）设备故障：发现设备故障时，立即停止使用，切断电源，通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，一般控制在20-30MPa，油温不应超过70℃。

（2）电气系统：电压和电流应稳定在额定值，电源线无破损，接地电阻符合要求。

（3）机械部件：支架各部件运行平稳，无异常振动和噪音，导向轮转动灵活。

（4）通风系统：风速和风向符合设计要求，二氧化碳浓度低于0.5%。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，液压油泄漏，油温过高。

（2）电气系统：电源线短路或断路，设备无法启动或启动后无法正常工作。

（3）机械部件：支架部件出现变形、磨损、松动或断裂，导向轮卡住或损坏。

（4）通风系统：风速不稳定，风向改变，二氧化碳浓度超过规定值。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期进行现场检查，确保设备处于正常工况。

（2）使用仪表对液压系统、电气系统、机械部件和通风系统进行监测，发现异常立即记录并报告。

（3）对液压系统，定期检查油质，确保油质符合要求，防止油质污染导致设备故障。

（4）对电气系统，定期检查线路和接地，确保电气安全。

（5）对机械部件，定期检查磨损和变形情况，及时更换损坏部件。

（6）对通风系统，定期检查风速和风向，确保通风效果良好。

（7）建立设备维护保养记录，对设备进行定期保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：